国内片机制造水平的逐步提高，促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化，同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展，大致有以下几个方面的变化趋势：
一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线，它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求，但用它生产的片材，尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度，档次偏低。 这种片材机技术已相当成熟，装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低，已成为较普及的机型。 激烈的竞争，已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”；“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。 用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀，则可生产较薄的吸塑用片材。但是，国内这种设备多数未配备这一装置，给生产企业带来诸多不便，在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。
二、在以单台挤出配置的片材生产线中，我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点，可生产多种材料，价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良，配备先进的后续设备和控制系统，向世界推出我们中国自己的先进生产线，从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如：“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线，市场反映良好。
三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。 “汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。 用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。
四、为降低成本和掌握市场，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。 如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为，市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。 另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
五、K－树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器，代替BOPS、PVS生产片材的趋势。 由于BOPS、PVC片材需专用设备生产，所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用，回收价格又很低，增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料，因此在生产中要格外注意，这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工，边脚料企业自己可利用，而且可以增加自己片材生产量，降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯，硬度和韧性不错，也有的用KPS做盖子，代替PVC片材。 KPS片材是K－树脂与GPPS树脂的共混物。K－树脂由菲利普化工公司独家生产，价格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
六、“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐 乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。 [1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
塑料片材的组成、结构与其裂纹问题解析
塑料片材机名称