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热塑性树脂胶粘剂是用热塑性树脂制成的合成树脂胶粘剂。加热时软化粘结,冷却后硬化而具有一定的强度。
用热塑性树脂制成的合成树脂胶粘剂。加热时软化粘结,冷却后硬化而具有一定的强度。也可配成溶液使用,溶剂挥发就粘结硬化,不需加热。特点是耐冲击,剥离强度和起始粘结性都好,使用方便,可反复进行粘合。缺点是耐热性受到限制,耐溶剂性差。常用的有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、氯乙烯-乙酸乙烯共聚树脂、过氯乙烯树脂、聚丙烯酸酯、聚酰胺和聚砜等。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便,所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领...
改性环氧树脂胶粘剂及制备方法,克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点,其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1~1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧...
答案一,聚氨酯胶黏剂原料与环氧树脂胶黏剂原料都具有毒性,例如聚氨酯固化剂大多属于异氰酸酯类,活性较高,对人的有较大危害。催化剂中的有机锡类属于中毒或高毒的化工原料。而环氧树脂胶粘剂中胺类固化剂也是有毒...
环氧树脂胶粘剂 (3)
环氧树脂胶粘剂 分类 环氧树脂胶粘剂的品种很多,其分类的方法和分类的指标尚未统一。 ⑴按胶粘剂形态分类 无溶剂型胶粘剂、 (有机 )溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂 (又可分为水乳型和水溶型 两种 )、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂 (环氧胶膜 )等。 ⑵按固化条件分类 1)冷固化胶 (不加热固化胶 )。又分为: 低温固化胶,固化温度 <15℃; 室温固化胶,固化温度 15—40℃。 2)热固化胶。又可分为: 中温固化胶,固化温度约 80—120℃; 高温固化胶,固化温度 >150℃。 3)其他方式固化胶,如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。 ⑶按胶接强度分类 1)结构胶,抗剪及抗拉强度大, 而且还应有较高的不均匀扯离强度, 使胶接接头 在长时间内能承受振动、 疲劳及冲击等载荷。 同时还应具有较高的耐热性和耐候 性。通常钢 -钢室温抗剪强度 >25MPa,抗拉强度≥ 33MPa。不均匀扯离强
环氧树脂胶粘剂(1.12).
环氧树脂胶粘剂(1.12).
合成胶粘剂的一类。用合成树脂制成的胶粘剂。种类很多,应用很广。一般可分为热固性树脂胶粘剂、热塑性树脂胶粘剂、合成橡胶胶粘剂和混合型胶粘剂四类。见各条。
硅胶胶水,特种胶水,金属胶水,塑料胶水,特种胶水,PP专用胶水,PE专用胶水,无白化胶水,增强型瞬间胶水,软韧性瞬间胶水,耐120度高温型瞬间胶水。
按主要化学成份可以分为:聚乙烯醇胶,聚醋酸乙酯胶,丙烯酸酯胶,[不饱和]聚氨酯胶,环氧树脂胶,热塑性树脂胶粘剂等
欲使反应型热熔胶 达到高强度、高耐热等性能,必须经过交联即固化这一过程。使主体树脂形成三维结构。一般常用的固化方法有 :
将树脂分子中的活性基团用屏蔽剂保护,加热时屏蔽剂释放,游离的活性基团反应而固化。
借助空气中的氧可将不饱和性油固化。若添加有机金属化合物,可促进固化。将此原理应用于反应型热熔胶,即向含有可藉氧气固化的不饱和基热塑性树脂胶粘剂中添加过氧化物、有机金属化合物等,即可以空气中的氧固化之。
两端基含有丙烯酸双键的热塑性树脂可以用紫外线、电子束固化。
利用湿气固化的热熔胶可分两类。一是含有端异氰酸酷基的热熔胶, 它可利用空气中的或被粘体上的湿气固化。通常是以端异氰酸酷聚氨醋预聚体为主基的热熔胶。另一类是利用有机硅中的某基团如-Si (OR)3,通过加水分解后缩合交联的原理制成反应型热熔胶。
上述几种固化方法各有特色。从研究量和实用性来看, 目前以湿气固化聚氨醋反应型热熔胶 最引人注目。