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FR-1811A熔融指数
1、 挤压出料部分:
出料口直径:Φ2.095±0.005毫米
出料口长度:8.000±0.025毫米
装料筒直径:Φ9.550±0.025毫米
装料筒长度:152±0.1毫米
活塞杆头直径:9.475±0.015毫米
活塞杆头长度:6.350±0.100毫米
2、 标准试验负荷(kg共八级)
1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N
2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N
3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N
4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N
5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N
6级:10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N
7级:12.500 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N
8级:21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号3.475+5号4.675+6号5.000+7号
2.500+8号2.915砝码)=211.82 N
备注;试验负荷相对误差≤0.5%。
3、显示方式:液晶屏显示
4、打印试验报告:支持
5、试验方法:质量法(MFR)
6、温度范围:室温---400℃。
7、恒温精度:±0.2℃
8、分辨率:0.1℃
9、刮料方式:自动/手动
10、电源电压:220V±10% 50Hz
11、工作环境条件:环境温度为10℃—40℃;环境相对湿度为30%—80%;周围无腐蚀性介质,在稳固的基础上正确地安装并调至水平。无较强的空气对流;周围无震动、无较强的磁场干扰。
12、仪器外形尺寸:510×370×600
13、重量(kg):主机25kg 砝码21.6kg
熔融指数(Melt Flow Rate,MFR,MI,MVR),熔融指数仪Melt flow rate tester
熔融指数,全称熔液流动指数,或熔体流动指数,是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成,其测试方法是:
先让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及压力(各种材料标准不同)下,融化成塑料流体,然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克(g)数。其值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差。
最常使用的测试标准是ASTM D 1238,该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位:g/10min
测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。加热至某温度(常为190度)后,原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法:MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
除了熔体质量流动速率(MFR),还可以用熔体体积流动速率(MVR)来进行测定。
熔体流动速率,原称熔融指数,其定义为:在规定条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量,对调整生产工艺,都有重要的指导意义。
近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上,又引伸到“体积”的概念上,即增加了熔体体积流动速率。其定义为:熔体每10min通过标准口模毛细管的体积,用MVR表示,单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发,对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对调整生产工艺,又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率,则明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出,我国的标准也将作相应修订,而在进出口业务中,熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
熔融指数是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准,并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率(MFR)的仪器,测定熔体质量流动速率采用自动取样,天平称量的方式;然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上,并由微形打印机输出。该仪器测量数据准确,操作简单,直观明了,性能稳定可靠,它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)ABS 树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。FR熔融指数广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
铺底流动资金是为保证项目建成后进行试运转所必需的流动资金,一般按项目建成后所需全部流动资金的30%计算。 项目总投资包括固定资产投资和包含铺底流动资金在内的流动资产投资两部分。 铺底流动资金是短期日常...
其实不管有没有,测速车的存在都是为了规范交通行驶,就是不定点的测速,区别于固定点测速而言.如路边停的测速车使用的可移动测速仪,手持测速仪等等,通过测速雷达机对车辆进行速度探测,可以自由调解方向,可以从...
我们说的流动房跟正确的理解是不一样的,这里说的是板房,板房是一种以轻钢为骨架,以夹芯板为围护材料,以标准模数系列进行空间合,构件采用螺栓连接,全新概念的环保经济型活动板房屋。可方便快捷地进行组装和拆卸...
螺杆加工塑料时熔体流动的数值模拟
为了解螺杆加工塑料时多因素交变作用下熔融塑料在螺槽中的流动状况,结合塑化时熔融塑料在螺槽中的受力、运动情况建立物理模型,推导基于时间过程的控制熔融塑料流动的偏微分方程,包括连续性方程、动量方程、本构方程。利用有限差分法离散偏微分方程得到代数方程组,通过数值计算方法,求解得到加工低密度聚乙烯(Low density polyethylene,LDPE)时熔融塑料在螺槽中流动的速度分布、切应力分布、压力分布。以工程中实际应用的螺杆参数为例计算,分析计算结果发现以下规律:在螺槽左下角和右下角部位熔融塑料流动速度和切应力基本为0;熔融塑料在螺槽中作螺旋形的总体运动,并受不同方向的交变切应力、压力作用。这些规律为改善设备性能和提高塑料加工质量提供指导作用。
钢塑复合异型材共挤流道内熔体流动特性的数值模拟
结合钢塑复合共挤工艺特点,建立了复合共挤出流动的数学模型。采用有限元分析软件Ansys对钢塑复合中空异型材共挤流道内熔体的三维等温非牛顿流动进行了数值模拟;讨论了内部芯材以不同速率移动时,流道内熔体压力、速度和粘度的分布特点及变化规律,并与普通异型材挤出进行了对比。结果表明:随着芯材移动速率的提高,流道内压降减小;在熔体与芯材接触结合区域,压力和速度梯度明显增加,粘度减小,易出现不稳定流动;流道内熔体有较高的轴向速率,径向速率对称分布,其流动特征为典型的收敛流动;由于芯材在牵动,熔体最大流速出现在口模成型段,即挤出熔体与芯材的会合处。
熔体粘度:最显着的特性之一。 影响施加的粘合剂的扩散和表面的润湿。 温度依赖性,温度越高,粘度越低。
熔体流动指数:与基础聚合物的分子量大致成反比的值。 高熔体流动指数粘合剂易于施加,但由于较短的聚合物链而具有差的机械性能。 低熔体流动指数粘合剂具有更好的性能,但更难以应用。
适用期稳定性:熔融状态下的稳定度,分解和焦化的倾向。 对于工业加工而言重要,其中粘合剂在沉积之前长时间熔化。
键合温度:最低温度,低于此温度时基板不会发生充分润湿。
熔体粘度:最显着的特性之一。 影响施加的粘合剂的扩散和表面的润湿。 温度依赖性,温度越高,粘度越低。
熔体流动指数:与基础聚合物的分子量大致成反比的值。 高熔体流动指数粘合剂易于施加,但由于较短的聚合物链而具有差的机械性能。 低熔体流动指数粘合剂具有更好的性能,但更难以应用。
适用期稳定性:熔融状态下的稳定度,分解和焦化的倾向。 对于工业加工而言重要,其中粘合剂在沉积之前长时间熔化。
键合温度:最低温度,低于此温度时基板不会发生充分润湿。
熔体流动速率是指热塑性塑料熔融时流动性的尺度。标准术语为熔体指数,又称熔体流动指数 。