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软膏分装机机器安装好后,将灌装轨道、接瓶盘调成水平(调地脚螺丝)。
1、灌装时,需将总计量泵运行3分钟左右,使管内气泡排尽,灌装量才能准确。
2、如管内气泡较长时间不能去除,造成灌装量不准时,主要原因是泵液通道中某片漏气,可检查总计量泵缸体中活塞密封圈,上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多,查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全,也会造成灌装不准。
3、本机设有缺瓶停滞不前机保护,当理瓶轨道中工装盒只剩2块时,自动停机微动开关断开,灌装自动停止,此时故障灯这,如需继续灌装,可将手动、自动开关拨向手动一方,机器即可运行。
1、
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内(每台机器附工装盒20盒)。
5、接通外接电源,电源插座必须是三脚插座,并有可靠接地线,防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON,电源指示灯亮,表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住,目的是使灌装架在调整灌装时不会下行,在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套,定位套应能灵活上下移动,其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置,使药液能流入总计量泵内。
10、根据每次药瓶灌装总量,调节曲柄上的螺丝。如:每瓶5ml,一次灌6瓶,则总量为:5ml×6=30ml,并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右,再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作,药液从总计量历史意义输出管流出,用量杯测量,再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关,将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置,总计量泵工作,药液经总计量泵输出管进入分液器,分液后经液量微调器由针管流出,用量筒测量液量,仔细调节液量微调器,待每个灌装头流出液体为设定量时,将液量微调螺母旋紧,罩上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道,看拨动盒工装盒是否顺畅,确定无其他异常后,将理瓶开关拨至ON,理瓶链板转动,工装盒按顺序向灌装轨道移动,并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合,使药瓶向灌装头方向移动(此过程中无需拿走调试用盛液盒)。当药瓶被推至灌装头下方时,灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口,喷针插入瓶口,药液流出,喷针在灌装时慢慢往上升,可消除泡沫,灌装完毕,灌装支架上行。灌装头也往上升起,离开瓶口。在推瓶板的作用下,工装盒被推出灌装区,下一次灌装开始。
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三菱PLC自动分装机的程序设计论文
江苏食品职业技术学院毕业论文 (设计 ) 1 摘要 针对自动化设备向高效率,高集成度,高智能和低能耗方向发展,研发了 一种新的自动化分装生产线及高自动化控制技术。 通过新型光电传感器和新型高 精度步进电机, 大大提高了分装生产线的分装精确度和效率。 由于该自动化设备 的核心部件是 PLC,且带有网络功能, 可实现无人车间生产, 大大节省了人力物 力,降低了生产成本, 从而提高了产品的市场竞争力。 此设备以在部分劳动密集 形企业应用,取得了不俗的效益。 (关键词:自动分装 生产线 PLC ) Abstract In view of the automatic equipment to the high efficiency, the highintegration rate, the high intelligence and the low energy consumptiondi
浅谈药膏铝软管与药用软膏的关系
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包括转盘、进瓶链板、工作台板、进瓶螺杆、分装栏栅、进出瓶栏栅、分装头、料斗、下粉螺杆、下粉电机、下粉机架、加塞装置、胶塞振荡器。凸轮间歇机构通过同步带分别连接进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮、进出瓶栏栅设在进瓶拨轮、出瓶拨轮、分装拨轮之间,分装拨轮左右位置的分装头两个立柱固定在工作台板上。
沥青软膏为的高分子沥青软膏防腐防水材料,为环氧树脂型高分子防腐防水系列,使用寿命为永久 性防腐防水材料。使用寿命长,施工方便。 使用寿命在50年以上。
研发单位,汾阳堂郭家
本厂最新推出新型粉剂分装机,不但设计精巧,而且灌装原理上更是作出了革命性的改造。是各厂家的新型替换品种之一。
粉剂分装机主要技术参数:
灌装范围: 1G-25G
电 源: 220V AC 50HZ
功 率: 50W
灌装方式(真空吸粉): 50X120/2只
32X20/1只
外观尺寸: 560x320x1200 mm2100433B