水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘。

乳胶手套适合于汽车制造业，电池制造业;玻璃钢行业，飞机装配;航天航空领域;环境清洁与清理。乳胶手套具有耐磨性、耐穿刺;抗酸碱、油脂、燃油及多种溶剂等;有着广泛的抗化性能，防油效果良好;通过FDA认证。 乳胶手套特性有独特的指尖纹理设计，大大增强抓握力，有效防止打滑;无掌纹专利设计，侵胶均匀，增强防护性;独有的手部设计，棉质衬里，提高舒适感。

橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油;蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。

手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

1)各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水;(2)生产过程产生少量的氨气;(3)干燥工序产生的粉尘;(4)锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;(5)备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物;(6)生产过程产生的废料;(7)污水处理站产生的污泥等。

手套按材料分有棉纱、毛绒、皮革等。制造手套常用的材料是纤维。

衬料---防热设计 PVC

点塑---最好的防滑方案

PU或乳胶涂层---可适用于油性或油污环境。

几种常用的手套材质:

(1)金属丝--常见的不锈钢丝，也有铬合金丝，主要用来制造抗割手套。这类材质的抗割性能最强，并且便于清洁，但质重，使用不方便。

(2)Kevlar，Spectra等合成纱--也是较好的合成纤维抗割材质，虽然抗割能力不如金属丝，但质轻，使用舒适，而且经过改进和处理，有些产品也能够达到抗割产品标准的最高等级。

(3)丁腈(带织物内衬)--具有抗磨损和抗刺穿性能，使用灵活舒适。

(4)天然乳胶(带织物内衬)--具有极好的弹性，特别柔韧，有一定的抗磨损、抗撕裂和抗割性能。

(5)PVC(带织物内衬)--可以提供一定的磨损和刺穿保护，如果材质较厚，还能够具有一定的抗割能力，但不抗撕裂。

(6)皮--天然材质，通过各种鞣制处理，具有独特的性能。皮可以分为:牛皮，其优点有舒适、耐用，透气耐磨，经过铬蹂处理，更耐用，而且能抗高温;猪皮，毛孔粗大，透气性最好，经过水洗后仍能保持很好的柔软性，而不会变硬;羊皮，是最舒适、最耐用和抗磨性能最好的，但由于价格太贵，一般只用在对触感要求较高的行业。

医用无菌橡胶手套一般采用的是天然橡胶做的，用来洗碗就有点浪费，毕竟要3块多一对吧，洗碗容易被老化，因为油脂可能是腐蚀天然橡胶手套，但是也不是会立即腐蚀的。有粉手套和无粉手套其实是为了穿脱方便改的，由于有粉手套中的玉米淀粉或滑石粉容易附着手套上的可溶性蛋白，容易使对天然橡胶过敏的人产生过敏，而无粉手套一般采用氯处理，不是容易引起过敏。所以有粉手套和无粉手套都可以洗碗。

绒布乳胶手套属于挂胶类防护手套，一般应用在冬季建筑施工、园林园艺、船舶建造。

，色泽艳丽，各种型号规格可以同时在线生产，生产线长度有60米，80米100米等多种规格,自动化程度高、产量大、可配置自动脱模，也可以根据客户生产场地设计安装生产线长度。 它是指以天然液体乳胶为原料的生产乳胶手套的机器设备。一般是通过手模浸胶槽，烘干硫化冷却等一系列的过程加工而成的。乳胶手套分为:光面乳胶手套、麻面乳胶手套、条纹乳胶手套、透明乳胶手套及无粉乳胶手套五种，乳胶手套依据用处分为:一次性乳胶手套，家用乳胶手套，工业乳胶手套，医用乳胶手套等类。

福帆乳胶手套生产设备主要有四部分构成:配料设备，包括搅拌机、过滤桶、真空脱泡机、胶液输送泵;浸渍设备，包括机架、输送链条、浸渍槽、回收槽机、滴下槽;塑化炉;冷却、卷唇、撒粉、脱模、脱粉设备，包括冷却组、卷唇组、撒粉组、脱模组、脱粉组。 乳胶手套生产。

针对乳胶手套制品的实际需要，现有的碱洗和非离子清洗已经不能满足生产的实际需要，新型的乳胶手套再生清洗剂就是针对使用过的乳剂手套、指套、丁睛手套上的油污、油墨、痕迹、记号笔迹等残留物进行清洗，比现用碱洗、非离子表面活性剂、洗洁精的效果好，清洗率》90%并且对乳胶手套无伤害，清洗后的手套不易发粘，比较干爽，易穿戴等特点。洗过之后能达到二次利用的目的。