近几年来随着人们环保意识的提高，润滑剂发展逐渐向高效、环保发展，水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好，特别是冷确性能良好，渗透性能好，对环境污染小，是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。经过全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在:1、增加模具寿命 2、高强度钢成型 3、降低原材料费用 4、节省能源 5、高效生产、增加附加值 6、保护环境 7、减少油污和废料 8、无油烟限制 9、杂项费用成本降低。IRMCO水基润滑剂无闪点，使用更安全。透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的

相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂，极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的1/8，因此喷嘴可以更小，等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了最大限度的有效使用，浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。不含油和色素，可直接用清水清洗;产品本身含有防锈剂，工件在室内保存，防锈时间可达1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性和杰出的油漆兼容性，并且与多种金属兼容，也和渗碳模具兼容。

GB/T 7631.9-1997 润滑剂和有关产品(L类)的分类第9部分:D组(压缩机) 1998-04-01实施，代替GB/T 7631.9-1992

GB/T 12583-1998 润滑剂极压性能测定法(四球法) 1999-05-01实施，代替GB 12583-1990

GB/T 7304-2000 石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法) 2001-03-01实施，代替GB/T 7304-1987

GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法) 2002-08-01实施，代替GB/T 4945-1985

GB/T 8643-2002 含润滑剂金属粉末中润滑剂含量的测定修正的索格利特(Soxhlet) 萃取法 2003-03-01实施，代替GB/T 8643-1988GB/T 7631.2-2003 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分:H组(液压系统) 2003-10-01实施，代替GB/T 7631.2-1987

GB/T 7631.14-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施

GB/T 7631.15-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第15部分:N组(绝缘液体) 1999-02-01实施

GB/T 17477-1998 驱动桥和手动变速器润滑剂粘度分类 1999-02-01实施

GB/T 3141-1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 1995-06-01实施，代替GB/T 3141-1982

GB/T 3142-1982 润滑剂承载能力测定法(四球法) 1983-03-01实施

GB/T 7631.16-1999 润滑剂和有关产品(L类)的分类第16部分:P组(气动工具) 2000-06-01实施

GB/T 7631.17-2003 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第17部分:E组(内燃机油) 2003-10-01实施

GB/T 498-1987 石油产品及润滑剂的总分类 1988-04-01实施，代替GB 498-1965

GB/T 20420-2006 润滑剂、工业用油和相关产品(L类)-E组(内燃机油)-二冲程汽油发动机油(EGB、EGC和EGD) 2007-01-01实施

GB/T 7631.1-2008 润滑剂、工业用油和有关产品(L类)的分类第1部分:总分组 2008-12-01实施，代替GB/T 7631.1-1987

GB 23820-2009 机械安全偶然与产品接触的润滑剂卫生要求 2009-12-01实施

GB/T 7631.4-1989 润滑剂和有关产品(L类)的分类第4 部分:F组(主轴、轴承和有关离合器) 1990-04-01实施GB/T 7631.5-1989 润滑剂和有关产品(L类)的分类第5 部分:M组(金属加工) 1990-04-01实施

GB/T 7631.6-1989 润滑剂和有关产品(L类)的分类第6 部分:R组(暂时保护防腐蚀) 1990-04-01实施

GB/T 7631.7-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮) 1996-08-01实施，代替GB 7631.7-1989

GB/T 7631.8-1990 润滑剂和有关产品(L类) 的分类第8 部分:X 组(润滑脂) 1991-11-01实施

GB/T 7631.10-1992 润滑剂和有关产品(L类)的分类第10部分:T 组(汽轮机) 1992-12-01实施

GB/T 7631.11-1994 润滑剂和有关产品(L类)的分类第11部分:G组(导轨) 1994-10-01实施

GB/T 7631.12-1994 润滑剂和有关产品(L类)的分类第12部分:Q组(热传导液) 1994-10-01实施

GB/T 7631.13-1995 润滑剂和有关产品(L类)的分类第十三部分:A组(全损耗系统) 1996-08-01实施

GB/T 7632-1987 机床用润滑剂的选用 1988-04-01实施

GB/T 11145-1989 车用流体润滑剂低温粘度测定法(勃罗克费尔特粘度计法) 1990-04-01实施

润滑剂

lubricant;lubricating agent

用以润滑、冷却和密封机械的摩擦部分的物质。

根据来源有矿物性润滑剂(如机械油)、植物性润滑剂(如蓖麻油)和动物性润滑剂(如牛脂)。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。

根据用途可分为工业润滑剂(包括润滑油和润滑脂)、人体润滑剂。

润滑剂的种类很多，应用广泛。润滑剂也常用于塑料等加工中改进流动性和脱模性，防止在机内或模具内粘着而产生鱼眼等缺陷。

主要作用是降低摩擦表面的摩擦损伤。但由 于工业机械的范围很广，各种机械对润滑油的要求主要满足降低摩擦、磨损之外，还有一些随着工作环境、工作条件不同而提出的特殊要求。分为:

⑴ 车用润滑剂

⑵ 工业润滑剂

包括机械油(高速润滑油)、织布机油、主轴油、道轨油、轧钢油、气轮机油、压缩机油、冷冻机油、气缸油、船用油、齿轮油、机压齿轮油、车轴油、仪表油、真空泵油

⑶ 润滑脂

常用医疗器械多为铁制器械，表面镀有镍铬层。当镍铬层被破坏，不纯的铁(含碳)暴露于空气中，与氧气和水接触时就会发生氧化反应，从而发生锈蚀。使用医用外科器械润滑剂，能有效地避免或者延缓手术器械的锈蚀。理想的医用外科器械润滑剂应符合以下特点:

⒈ 水溶性润滑剂，每次使用效果稳定，保证灭菌有效穿透

⒉ 有效润滑器械关节部位，使器械使用更灵活

⒊ 抗腐蚀，延长器械使用寿命

⒋ 辅助添加剂少，减少器械表面添加剂残留和斑点残留

⒌ 泡沫低，不影响清洗机正常使用

⒍ 组分安全、环保

此外，美国国家标准ANSI/AAMI ST79规定矿物油及相关油不应用于器械润滑，除非厂商建议使用此类润滑剂润滑动力推动类器械的内部机械装置 。中国卫生行业标准则规定应使用润滑剂进行器械保养，不应使用石蜡油等非水溶性的产品作为润滑剂 。

润滑剂之所以能起润滑作用，是因为它的加入，降低丫塑料熔体的摩擦， 这种摩擦又分内摩擦和外摩擦两类。由此相应有内润滑剂和外润滑剂。

1、外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况， 使塑件容易脱模，它与聚合物的相容性较差，容易从熔料中往外迁移，在成型过程中能在熔料与模具间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘住模具表面。

2、内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔料的内摩擦生热和熔体的流动性。内润滑剂和聚合物长链分子间的结合是不强的，它们可能产生类似于滚动轴承的作用，因此其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低，这就是内润滑的机理。

润滑剂的品种相当多，常用的外润滑剂有石蜡、硬脂酸及其盐类;内润滑剂有相对低分子量的PE、PTFE、PP等。这些低分子量的聚合物不但是优良内润滑剂，而且也是很好的外润滑剂。有时候，一种润滑剂的效果往往不理想，需要几种润滑剂配合使用，由此而产生了复合润滑剂，可以起到多方面的作用。效果更好。润滑剂的用量一般为0.5%-1%。

在选用润滑剂时，要遵循下列几条原则:

1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。

2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10-30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。

3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。

4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备，不污染制品、没有毒性。

润滑缺点在全国的诞生率为74.8%，其中大片段为轻微的，非病感性的;39.2%是情绪劣质或力量过大引起的;13.3%的人因为对避孕套难忍应而润滑缺点;产后、更年期雌激素水平减退也便当导致这个问题，引发性交疼痛。针对大片段非病感性的阴道干涩，在行往常会提案使用人体润滑剂。美国有超过67%的夫妻都使用润滑剂。旧法的凡士林油属于石油制品，它往常涂抹在女性阴蒂或者男性阴茎表面，可经久不干涩。可是这类油会弄脏床单，比较油腻，还要避免与避孕套一同使用。在美国最抢购的是水溶性润滑剂，如KY胶。这种水溶性润滑剂无化学活性，可以禁忌相干的阴道康乐菌群的生长，通常不会引起过敏现象。

矿物润滑油为现代广泛应用的液体润滑剂。石油经过精制工艺制得的 单一镏分的优质基础油可直接使用，如仪表油、冷冻机油和变压器油等。把不同粘度的基础油互相调和，或在基础油中加入所需的添加剂，可得到不同使用性能的调和润滑油。前者如机械油、汽轮机油、轧钢机油和航空润滑油等，后者如齿轮油、汽油机油、柴油机油、压缩机油和抗磨液压油等。

用有机合成的方法制得并具有特定结构和性能的润滑油，如硅油、硅酸酯、磷酸酯、氟油、酯类油和合成烃油等。合成润滑油能满足一般矿物润滑油不能满足的严峻工况(如航空、航天、深海探测和原子能工业等)的使用要求。合成润滑油按使用性能可分为高低温润滑油、抗燃润滑油、极压润滑油、防护润滑油、抗辐射润滑油、抗氧化润滑油、高真空润滑油、电气用润滑油和金属加工油等。

水基液体的润滑性能较油差，一般不用于纯润滑的场合。它常用作金属切削加工过程中的切削液，旨在起冷却、润滑、清洗和防锈等作用，也用于液压系统。工业中常用的水基液体为以水稀释油基而成的乳化液，有水包油型和油包水型两类。①在水包油型乳化液中，油以细小的油滴分散在水中，乳化液呈半透明的液体(油滴直径为 0.05~0.1微米时)或乳白色液体(油滴直径为0.1~1微米时)。为使乳化液保持一定的稳定性，应在液中加入起乳化作用的表面活性剂。水包油型乳化液外相为水，含油量较低，故其冷却性和流动性都与水接近，易生锈，润滑性较差。②在油包水型乳化液中，油包着水，好处是不生锈，粘度增大，可用作液压油。水基液体都是不燃烧物质。

由稠化剂和基础油组成的具有塑性的润滑剂，有时还可根据需要加入各种添加剂。基础油在润滑脂中约占90%，对润滑脂的性能影响很大。稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。稠化剂可分为皂基和非皂基两类。皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物(如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等)、纯石灰和硫酸铝等。非皂基稠化剂主要有:烃基稠化剂，如石蜡和地蜡;无机稠化剂，如膨润土和硅胶等;有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等;填料，如石墨、二硫化钼和炭黑等。润滑脂按用途可分为 3类。①抗磨润滑脂:主要用于改善摩擦副的摩擦状态以减缓磨损。②防护润滑脂:主要用于防止金属零部件的锈蚀和腐蚀。③密封润滑剂:主要用于密封真空系统、管道配件和螺纹件等的接合。按稠化剂不同，润滑脂又可分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂4类。

用于减小两相对运动表面上摩擦和磨损的固体粉末或薄膜。常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和氟化石墨等。固体润滑剂主要应用于要求苛刻的严峻工况下，如重载(重型机械和金属冷挤压模具等)、高温(炼钢机械、核反应堆支架等)、低速(机床导轨等)、超高真空(航天器中的机械等)、超低温(液氢和液氧输送泵等)、强辐照(核反应堆等)、强腐蚀(化工设备等)、污染(航天器的推力系统、纺织机械和造纸机械等)、安装后工作人员不便接近(核能机械和飞机的密封部件等)和要求环境非常清洁(食品、医疗和制药机械等)等场合。固体润滑剂的使用方式一般有:①整体使用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等;②以各种覆盖膜的形式使用，如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等;③以复合材料或组合材料的形式使用，如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等;④直接使用粉末固体润滑剂，或将粉末如石墨粉和二硫化钼粉等添加到油、脂中使用等。

常用的润滑气体是空气，可用于空气轴承等。在某些情况下也有用氢、氦、氮、一氧化碳和水蒸汽等。气体粘度很小，对温度变化不敏感，但承载能力小，仅用于超高速、轻载的场合。

在润滑油、脂中加入少量添加剂，能改善润滑油、脂的使用性能，改善程度与基础油的品质有关。添加剂大致分为两类:一类为影响润滑油、脂物理性质的添加剂，如各种降凝剂、粘度指数改进剂和消泡剂等;另一类为影响润滑油、脂化学性质的添加剂，如各种抗氧化剂、抗腐剂、清净剂、油性剂和极压抗磨剂等。此外，还有乳化剂和防锈剂等。

润滑油的粘度可定性地定义为它的流动阻力，它是润滑油最重要的性能之一。

油性是指润滑油中极性分子与金属表面吸附形成一层边界油膜，以减小摩擦和磨损的性能，油性越好，油膜与金属表面的吸附能力就越强。

极压性能是润滑油中加入硫、氯、磷的有机极性化合物后，油中极性分子在金属便面生成抗磨、耐高压的化学反应边界膜的性能。

当油在标准仪器中加热所蒸发出的油气，一遇到火焰即能发出闪光时的最低温度，成为油的闪点。

润滑油在规定的条件下，不能再自由流动时所达到的最高温度。氧化稳定性

这是一些胶状沉积物，不但腐蚀金属，而且加剧零件的磨损。

润滑剂可分为两种,外润滑剂的作用主要是。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类;内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。