1 热轧钢管生产工艺流程 2．1 一般工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、 定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径； 其各自的工艺目的和要求为： 2.1.1 穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断 面定为圆环状； 其设备被称为穿孔机。 对穿孔工艺的要求是： 首先要保证穿出的 毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑， 不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适 应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。 2.1.2 轧管：将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为 定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值； 该设备被 称为轧管机。对轧管工艺的要求是：

热轧钢管 简述：热轧钢管的定义，特点，标准、用途、规格及理论重量计算公式。 一： 热轧钢 管的定义： 热轧是相 对于冷 轧而言 的，冷轧 是在再 结晶温度以下 进行的 轧制， 而热轧 就是在 再结晶温度以上 进行的轧制。 二、热 轧钢管的分类： 无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂 化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不 锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、 异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚 2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到 6mm，壁厚可到 0.25mm，薄壁管外径可到 5mm，壁厚小于 0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度 高。 一般用无缝钢管：是用 10、 20、 30、3