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《《化工名词》 (二)基本有机化工分册》第一版
褐煤在加热条件下,通过机械挤压方式将水脱除的过程。
家具用材。纤维板是以植物纤维为原料,经过纤维分离、施胶、干燥、铺装成型、热压、锯边和检验等工序制成的板材,是人造板主导产品之一。按密度的不同分为硬质纤维板、高密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板.其性...
新增开EVA冷热压成型加工部. 本部门员工由一批经验丰富,技术精干的专业人士组成.在生产工艺流程方面,已经熟练掌握了EVA,高发泡,泡棉,PVC,PU等材
多少是有影响,但目前计算中是没有内容可以执行,需要双方协商费用。
三甘醇脱水工艺简述
三甘醇脱水工艺简述 摘 要:天然气从开采到成为商品天然气需要经过一 系列的加工处理,以除去天然气中含有的水,硫等杂质。天 然气中水的存在会对天然气品质产生极大危害,因此天然气 脱水工艺成为了天然气加工中极为重要的一部分。天然气脱 水工艺已有悠久的历史,目前普遍采用的为甘醇吸收法脱 水,其中应用最广泛的脱水工艺为三甘醇脱水工艺。 关键词:天然气 三甘醇 脱水工艺 天然气中水分的存在对天然气的品质影响极大。天然气 含水会导致其燃烧不充分;天然气中的游离水会和天然气本 身所夹带的 H2S 和 CO2 形成酸腐蚀管路设备;天然气中的 游离水在一定条件下会和天然气中的小分子结合形成天然 气水合物,水合物在管道中形成会造成管道堵塞,使天然气 输气量下降,增大管线的压差,严重时会造成管道事故。由 此可见水分在天然气中的存在是危害极大的事,因此,需要 脱除天然气中部分的水分,以满足管输和用户的需要。较为
太原选煤厂煤泥脱水工艺改造
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。
真空脱水工艺要求:
1、小型机具施工三、四级公路混凝土路面,应优先采用在拌合物中掺外加剂,无掺外加剂条件时,应使用真空脱水工艺,该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
2、使用真空脱水工艺时,混凝土拌合物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3-12kg/m3;拌合物适宜坍落度:高温天30-50mm;低温天20-30mm。
3、真空脱水机具
(1)真空度稳定、有自动脱水计量装置,有效抽速不小于15L/s的脱水机。
(2)真空度均匀,密封性能好,脱水效率高、操作简便、铺放容易、清洗方便的真空吸垫。每台真空脱水机应配备不少于3块吸垫。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
热压印可分为凸面热压印和平面热压印。
(一)凸面热压印
制品装饰表面为平面,热压印模表面刻制凸形装饰图案或字体,热压印后制品表面形成凹形图案或字体,热压印箔装饰层粘结在凹形图案或字体表面上;,装饰层低于肋品表面,装饰层不易磨损。
凸面热压印是在热压印机上进行。压印模根据使用情况可用镁、铜、钢、硅橡胶等材料制成。压印模设置电加热控温装置。压印模上凸形图案或字体采用照相制版蚀刻方法成型,硅橡胶压印模,用硅橡胶浇铸成型凸形图案或字体的印模胶板,再将印模胶板粘结在金属基板上。
(二)平面热庄印
制品装饰表面为平面或凸形图案和字体,热压印模的压印面为软质硅橡胶平板。热压印过程中橡胶板压紧热压印箔,热压印箔粘贴在凸形图案和字体的表面,使热压印箔装饰层转移在表面。
平面热压印在热压印机上进行。平面热压印模由软质硅橡胶板和金属基板粘结而成,金属基板起着支撑橡胶扳和设置电加热控温装置的作用。硅橡胶硬度为肖氏50~90,最高使用温度为200℃,板厚为2~5mm。
热压印又称烫印或烫箔,它是70年代发展起来的一项表面装饰新技术,广泛应用于塑料、纸、木材,皮革等材料的各种制品和半制品。塑料制品表面热压印装饰,如电视机塑料外壳表面使用木纹热压印箔装饰,汽车内、外塑料饰件表面使用金属热压印箔装饰等。
热压印装饰使用一种特制热压印箔,热压印箔由装饰层和载体塑料膜两部分组成,装饰层可以是具有金属光泽的金属膜或各种图案的印刷层。
热压印是在控制的温度、压力和时间下,将热压印箔的装饰层与载体塑料膜进行界面分离及边缘切割,而被转移到待装饰制品的表面上,完成热压印,卸压并掀去热压印箔残体,制品表面显示色泽鲜艳、美观的装饰效果。