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熔铸耐火材料的最初目的是为了提高玻璃工业熔窑的使用寿命和提高玻璃制品的质量。直到现在,这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产率及制取高度均匀和高纯度的玻璃制品,有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段,因此采用优质耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。目前,几乎用它砌筑熔窑的所有部位,当然,视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配套使用。
(1)选用高温煅烧α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料;(2)配合料配比的化学组成为:SiO↓[2]0.5-1.0%Na↓[2]O3.5-4.0%Al↓[2]O↓[3]>93.5%其余成份为余量。(3)采用α-β氧化铝砖为电炉衬砖;(4)电炉工艺:采用1250KVA变压器,二次电压最高值为260V;控制系统采用有载、无载自动调压;精炼时间为40-50分钟;(5)浇铸制度:每3小时浇铸500kg为一炉,浇铸温度控制在1900℃以上;(6)浇铸制品入窑退火温度为1350-1450℃,出窑温度为80℃以下,退火周期为6-7天。
中文名:纳米氧化铝英文名:Aluminium oxide,nanometer别名:纳米三氧化二铝CAS RN.:1344-28-1分子式:Al2O3分子量:101.96HS编码:28182000
高纯氧化铝是一种化学品,化学式是AL2O3。
一.a-氧化铝粉体 1.a-氧化铝特种陶瓷专用粉 2.a-氧化铝耐火材料专用粉 3.a-氧化铝研磨抛光专用粉 4.氧化铝陶瓷粉及其蜡饼.造粒粉 (1)传统氧化铝陶瓷粉及蜡饼.造粒粉 (2)低温烧结氧化...
铝和氧化铝的润湿性及氧化铝陶瓷敷铝基板
随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响Al-Al2O3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了DAB基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。
氧化铝陶瓷制作工艺简介
氧化铝陶瓷制作工艺简介 氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3 含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃, 透射波长为1~6 μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚: 利用其透光性及可耐 碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、 95瓷、90瓷、85 瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系 列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、 耐火炉管及特殊耐磨材料, 如陶 瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等; 95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、 耐磨部件;8 5瓷中由于常掺入部分滑石, 提高了电性能与机械强度, 可与钼、铌、钽等金属 封接,有的用作电真空装置器件。其制作工艺如下: 一粉体制备: 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制