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本产品满足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、 GB/T9535-1998、GB/T6492-1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345-1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586-89等相关光伏组件标准
型号 |
CLM-GFJS-100 |
CLM-GFJS-225 |
CLM-GFJS-500 |
CLM-GFJS-800 |
CLM-GFJS-010 |
工作尺寸 |
450×450×500 |
500×600×750 |
700×800×900 |
1000×800×1000 |
1000×1000×1000 |
温度偏差 |
≤±2.0℃ |
湿度偏差 |
2% -3% |
升温速率(空载) |
≥3℃/min |
降温速率(空载) |
≥1℃/min |
风速 |
2m/s |
保温围护结构 |
外壁材料:Q235静电喷塑处理 内壁材料:SUS304 不锈钢镜面板 箱体保温材料:超细玻璃纤维棉,保证试验箱外表面不结霜,不凝露 门保温材料:超细玻璃纤维棉 内胆部分整体全部拼接和焊接,保证试验室强度和渗露 底座采用8号槽钢组成网格状并焊接而成,保证底部的承重 |
空气调节通道 |
循环风机: 3个 ,采用长轴电机驱动 多翼式离心风叶 加热器、蒸发器、温度传感器等 |
试验箱标准配置 |
观察窗:透明电热膜中空钢化玻璃1个 照明灯:节能照明灯1个;测试接口: Φ50mm标准测试孔 |
大门 |
单开铰链门(左铰链,右把手),门尺寸W700×H900mm;窗框/门框防凝露电热装置;采用硅橡胶密封条密封 |
控制面板 |
7英寸液晶显示触摸屏控制器、电源开关 |
机械室 |
制冷机组、接水盘、排水孔 水冷凝器 |
配电控制柜 |
配电板、排风扇 |
加热器 |
镍铬合金电热丝式加热器 不锈钢铠装加热器;加热器控制方式: SSR(固态继电器),连续PID调节 |
加湿器 |
不锈钢外置式锅炉加湿器 |
加水装置 |
自动 |
电源线及排水孔 |
位于箱体背面 |
冷凝器进出水管 |
位于箱体背面 |
工作方式及原理 |
机械压缩单级双二元复叠制冷方式 制冷部份是设备产生冷源的主要部份,为设备的降温、低温和恒温、除湿等提供所需的冷量。根据设备的试验状态不同,制冷系统自动开启,为相应试验过程提供冷量,从而达到满足设备的性能指标的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,从而保证在制冷机组正常运行的情况下对制冷系统的能耗及制冷量进行调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。 |
制冷压缩机 |
原装法国泰康全封闭式压缩机 |
蒸发器 |
通道翅片管式换热器 壁管式蒸发器 通道翅片管式蒸发器位于试验箱背面的风道夹层内,由循环风机强制通风,快速换热。 采用双端进气的方式,保证低温工作时温度的均匀性 |
冷凝方式 |
强制风冷却 |
节流装置 |
毛细管或膨胀阀---丹佛斯 |
冷凝器 |
不锈钢钎焊板式换热器 换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成,相邻的一对不锈钢片波纹方向相反,波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点,由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流,加大提高了换热强度,同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢,采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点,同时系统阻力也降低到最低限度。 |
制冷机控制方式 |
控制系统根据试验条件自动调节制冷系统的运行工况;压缩机回气冷却回路 |
制冷剂 |
R404a R23,无氟环保 |
控制器 |
西门子PLC |
显示器 |
7英寸彩色液晶触摸屏 |
运行方式 |
程序方式、定值方式 |
设定方式 |
中文菜单、触摸屏方式输入 |
程序容量 |
程序容量:可编辑30个程序,每个程序最大50段,可设99个循环,程序可链接。 |
操作界面 |
触摸屏中文界面,有监控设定(定值/程序)、趋势图表、程序设定、程序管理、程序编辑、实时报警等 |
分辨率 |
温度:0.1℃;湿度:0.1%;时间:1min |
温湿度控制方式 |
抗积分饱和PID控制;BTC平衡调温控制方式 |
温湿度测量 |
采用PT100铂金热电阻温湿度传感器 |
附属功能 |
故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能、自诊断功能。 可用USB接口用U盘导出所有数据在任何一台电脑上进行数据打印 |
制冷系统 |
压缩机过载 压缩机超压、低压、低油压 |
试验箱 |
工作室超温 风机电机过热 加热器短路保护 壁加热器极限超温保护 供水异常 |
其它 |
总电源相序和缺相保护 漏电保护 过载及短路保护 |
电源线缆 |
电缆3米长 |
电源漏电断路器 |
AC380V、50Hz、三相四线 保护地线 |
尺寸 |
最大运输尺寸(不含包装):参见“外形尺寸” |
重量 |
最大运输重量(不含包装):约600kg |
安装场地 |
地面平整,通风良好 设备周围无强烈振动 设备周围无强电磁场影响 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示 |
环境条件 |
温度:5℃~35℃ 相对湿度:≤85% 气压:86kPa~106kPa |
自来水 |
流量≥200kg/h,压力0.1MPa~0.25MPa 自来水符合GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 注:纯水机备DN15外螺纹接头 |
供电条件电源 |
AC380V 三相四线 保护地线 电压允许波动范围:AC(380±38)V 频率允许波动范围:(50±0.5)Hz 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须是独立供本设备使用 |
电源预装容量 |
7KW |
储存环境的要求 |
设备不工作时,环境的温度应保持0℃~ 45℃以内 |
试样限制 |
禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存 禁止腐蚀性物质试样的试验或储存 禁止生物试样的试验或储存 禁止强电磁发射源试样的试验或储存 |
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~ 85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
可靠性试验测试,请问环境试验箱中,对快温变试验箱有校准要求或者规程吗?
您好: 根据您的变温速率,您的设备应该是高低温冲击试验箱 冷热冲击试验箱满足的试验方法:GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低温冲击试...
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应该是不可以,盐雾箱的原理是:空压机压力通过喷嘴吹出来,上面有一块负压,把盐水吹成颗粒状,就形成雾气,
热循环试验 |
从-40℃到 80℃,进行50次和200次循环 |
湿-冷试验 |
85%相对湿度下,从 85℃到-40℃,10次循环 |
湿-热试验 |
85℃和85%相对湿度下1000h |
制冷系统性能测试试验台设计教材
本科毕业设计(论文) 题 目 制冷循环性能测试试验台 学生 姓名 XXXX 专业 班级 04 热能与动力工程 2 班 学 号 XXXXXXXXXX 院 别 XX 学院 指导老师(职称) XXXXXX 教授 完成 时间 2XXX-6-6 制冷循环性能测试实验台 I 摘 要 近 20年来,制冷和空调技术得到了飞速的发展和广泛应用。从人们的日常生活 到国民经济的各部门, 从传统产业到高新技术产业, 从国防科技到航空航天, 到处都 离不开制冷技术及其设备。 本文简单介绍单级蒸汽压缩式制冷循环性
水泥性能测试试验报告
水泥性能测试试验报告 试验日期: 气(室)温: C:湿度: 一、试验内容 二、主要仪器设备 三、试验记录 所选水泥样品产地、厂名 水泥品种: 出厂标号: 1.水泥细度测定(干筛法) 编号 试样质量 (g) 筛余量 (g) 筛余百分数 (%) 备注 结论: 根据国家标准 GB 该水泥细度为 2.水泥标准稠度用水量测试 室温: ℃ ;相对湿度: % 编号 试样质量( g) 固定用水量用水( cm3) 下沉深度(mm) 标准稠度用水量 (cm3) 3.水泥胶砂强度检验 (1)试件成型日期 年 月 日 成型三条试件所需材料用量 水 泥( g) 标 准 砂 ( g) 水 (cm3) (2)测试日期 年 月 日;龄期:天 (3)抗折强度测定 加荷速度: N/s 编号 试件尺寸( mm) 破坏荷载 P(N) 抗折强度 f (MPa) 抗折强度平均值 (MPa)
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。 光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~+85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~+85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。
双85测试试验箱可做太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的高低温循环、湿冻、湿热(双85)、试验。是主要用与光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件,地面用晶体硅光伏组件,地面用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行试验可以再现环境所产生的破坏。光伏组件(太阳能电池板)的设计使用年限大约是20~30年,而可靠性中的热性能试验是模拟地面用光伏组件的设计验证,让组件能够在一般气候下长期操作20年以上,规范要求组件需进行:Thermal cycle test热循环测试(-40℃~ 85℃ 50~200次,最长1200H)、Humidity-freeze test湿冷冻测试(85℃ 85%~-40℃ 10次,约240H )、Damp Heat湿热测试 (85℃ 85%,1000H),以确认组件能够承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透之能力.其试验设备设计与能力需满足IEC61215、IEC61646 的相关温湿度变化曲线的要求。