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用带波纹的伞形板作为传热元件的换热器。伞板换热器是中国和瑞典在20世纪60年代初期各自独立创制的,分为蛛网式和蜂螺式两种。它的结构基本上与板式换热器相同,由一对端板(头盖、底板)和许多伞形板片叠加成的板束构成,整个设备由支座支承。冷、热流体(A、B流体)分别流过板束中奇数层或偶数层间,并借助板片间的异形密封垫片而不相混、不外漏。流体在板间的流动方式是:蛛网式沿伞面成对角流;蜂螺式在板片叠加后形成的螺旋通道中成螺旋流。板片一侧的流体由边缘流向中心,而另一侧的流体则由中心流向边缘,呈纯逆流流动。伞板上的波纹是根据强化传热、增加相邻板片叠加的接触点、提高承压能力的原则设计的。除蛛网、蜂螺波纹以外还有复波等形式的波纹。板片可用碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金和工业纯钛制成,单片传热面积为0.07~0.68米2。
①板片用旋压成形,不需要大型冲压设备和昂贵的大型冲压模。
②传热效能优于管壳式换热器,蜂螺式伞板换热器用于水-水换热时传热系数为2.3~4.7kW/(m(.℃)。
③拆卸、清洗方便,板片增减自如,能适应传热面积的变化。④蜂螺式的一个螺旋通道长度可达30余米,而截面积仅有40~70毫米(,因而在流量小,传热面积大的情况下有很高的流速。伞板换热器适用于小流量、小温差、高粘度流体的换热。它的缺点是:密封周边长,易泄漏;受垫片材料性能限制,不耐高温、高压,通常工作温度低于120℃,工作压力在1兆帕以下;流体阻力大。
在中国,有1~80米(的各种伞板换热器,用于润滑油冷却、溶剂生产的余热回收、建筑采暖的供热、双水内冷发电机转子的冷却、印染工业糊精制造的加热和米酒等食品加工的急冷等方面。
用于医药行业内的双管板换热器。。。
英文名称:plate-fin heat exchanger传热元件由板和翅片组成的换热器。
您好,钛板换热器的优点有如下: 1.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0....
板换换热器
` Performance Specification ` Customer: Date: 2013-3-1 Proposal No.: Email: Run No.: 0 Cust. Reference: Item No.: Technician: Model: GCP-051-L-5-PR-72 Units Required: 1 2013-3-1 The performance guarantee, if applicable, is based on the accuracy of the data presented above, and the customers ability to supply product and operating conditions in conformance with the above. Tranter Heat Ex
双管板换热器和单管板换热器的比较
双管板换热器和单管板换热器的比较 作者: 刘军 作者单位: 北京燕山石化工程公司,北京市,102500 刊名: 炼油技术与工程 英文刊名: PETROLEUM REFINERY ENGINEERING 年,卷(期): 2004,34(1) 被引用次数: 1次 参考文献(1条) 1.高忠白 . 邱清宇 .王志文 压力容器安全管理工程 1992 引证文献(1条) 1.杨玉强 . 贺小华 .杨建永 基于ANSYS的双管板换热器管板厚度设计探讨 [期刊论文]-压力容器 2010(10) 本文链接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_lysj200401008.aspx
螺旋板换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板换热器的分类:
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
螺旋板换热器的结构及性能:
1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。6、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。
结构原理:
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。
螺旋板换热器工作原理及流程:
螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用,使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变,致使流体在不大的流速下(Rc=200时),激起了强烈端动,因而加快了流体边界层的破坏,强化了传热过程,有效地提高了传热能力。并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。组装时A板和B板交替排列,板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管,密封垫把冷热介质密封在换热器里,同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动,可以逆流也可以顺流,在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。螺旋板换热器的流程组合形式很多,都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的,流程组合形式可分为单流程,多流程和汽液交换流程,混合流程形式。
整体式螺旋板换热器机组的结构特点:
整体式螺旋板换热器机组既可用于水-水交换,也可用于汽-水交换。该机组是由换热器、循环泵、补水泵、电控柜、过滤器、底座、管路、阀门、仪表等组成,并可加装自动定压补水装置、水处理设备、水箱、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等,从而构成一个完整的热交换站。该机组具有标准化、模块化的设计,配置齐全,安装方便、高效节能,螺旋板换热器已广泛应用于小区集中供热、中央空调、生活用水、企业生产工艺用水等系统中。
螺旋板换热器应用:
螺旋板换热器应用广泛。在中国,中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器,采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果最佳,也可用于沸腾传热。
螺旋板换热器特点:
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小,可提高设计流速,有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8~3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时,流速会相对提高,容易把杂质冲掉。③不可拆式结构的密封性能好,适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动,可得到最大的对数平均温差,有利于小温差传热,适用于回收低温位热能。⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀,温差应力小。⑦价格低廉。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题,尽管它有自清洗作用,但由于设计或操作不当也会发生堵塞,这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗,操作方便效果更好。螺旋板换热器最大的缺点是检修困难,如发生内圈螺旋板破裂,便会使整台设备报废。
图1为一典型的固定管板换热器的结构图。如图1所示,固定管板换热器的管板与壳体焊接在一起,管板不能从壳体上拆卸下来。
此类换热器的优点是结构比较简单,紧凑,造价低,因而得到较广泛的应用。其缺点是管外不能采用机械法进行清洗,故要求壳程流体必须清洁、不易结垢或不易对壳体造成腐蚀。由于管内、外是冷热两种不同温度的流体,致使管子与壳体的壁温不同,从而使换热管与壳体之问产生热膨胀差,而壳体与管板为焊接,换热管与管板为胀接、焊接或胀接加焊接,换热管、壳体和管板彼此约束,限制了管束的自由膨胀。其结果将在管壁的总截面和壳壁截面上产生应力。此应力是由于管壁与壳壁的温度不同而引起的,所以通常被称之为温差应力。管壁与壳壁的温度差越大,温差应力也越大。温差应力有可能造成管子与管板连接接头泄漏,甚至造成管子从管板上拉脱,破坏整个换热器。
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单,螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外,其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞开,用平板盖和垫片密封,以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力,在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便,可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧,其中的一种流体沿螺旋通道由外向内,至中心出口流出;而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口,由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器最大结构尺寸为:板宽1800毫米,外径1700毫米,传热面积250平方米,板与板之间的距离20毫米。允许最高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定,材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。