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一般指单价重10吨以上的铸钢件,华南地区有中山广重,韶铸和河源华成金属制品厂等,华成是民营的,价格最低
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大型铸钢件需要注意的地方很多,必须要铸造和检验设备齐全。不妨我给推荐一家具有国家先进单位的大型专业做铸钢的厂家,泊头通发铸钢。本铸钢厂有30吨电弧炉一台(全国只有四台)十吨冲天炉一台。检验设备有德国直...
锻钢件的强度大。锻钢件是经过冷锻、冷镦、锻造、锻压等冷加工的方法,使材料内部的组织更加致密,改善材料晶体的结构,消除间隙,从而从很大程度上提高了材料的强度和韧性。而铸钢件是通过钢铁高温融化成铁水,浇注...
四川中船钢结构工程有限公司
1 / 108 目 录 第一章 钢结构设计图的细化完善及优化设计的合理化建议情况 第一节 深化设计总体思路 1.深化设计遵循的原则 2.深化设计流程 3.深化设计步骤 4、深化设计的组织及保证措施 第二节 优化设计的合理化建议 第二章 钢结构加工制作工艺 第一节 本工程采用的主要规范及标准 第二节 加工重难点分析及对策措施 第三节 钢结构加工制作工艺 一、钢结构加工制作总体方案 二、原材料检测、验收 三、焊接 H型钢加工制作工艺 四、箱形钢构件制作工艺 五、钢结构工厂拼装方案 六、栓钉焊接工艺 七、焊接方案 第三章 运输方案及涂装方案 一、构件运输方案 二、成品保护措施 三、防腐防锈涂装方案 第四章 钢结构安装总体思路及方案 第一节 钢结构的施工方案 2 / 108 第二节 钢管柱的安装 第三节 钢桁架的安装 第五章 确保钢结构制作与安装质量的技术组织措施 第一节 质量目标,质量管理体
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铸钢件 生产铸钢件 大型铸钢件 铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理,可以用喷砂、砂轮打磨,或者 用机械加工的方法, 清除妨碍探伤的附着物。 铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤, 铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。 当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时, 可以使用 有软保护膜的探头。 铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。 机械产品中铸件开始越来越占比例, 用量也是 逐年增加 ,铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫, 势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面: 要着力提高铸钢件加工质量, 改 造落后设备, 推广使用节能减排设备, 提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面:一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、 物理特性,
贵州西拓控股集团有限公司(Ceetop Inc.)是美国那斯达克的上市公司(上市代码:CTOP),贵州西拓控股集团有限公司是中国运营总部,进而100%控股杭州西拓网络科技有限公司,杭州西拓供应链管理有限公司(筹),控股杭州软景信息技术有限公司,苏州浩宇南天信息技术有限公司等多家企业。
贵州西拓控股集团有限公司前身为深圳市西拓科技有限公司,于2009年成立于深圳,并于2012年9月启动注册地迁至贵阳的“西迁工程”;
杭州西拓网络科技有限公司于2007年成立于杭州;
苏州浩宇南天信息技术有限公司于2008年成立于苏州;
杭州软景信息技术有限公司于2010年成立于杭州;
杭州西拓供应链管理有限公司(筹),现处于注册阶段。
Ceetop Inc.原本是一家专注于3C电子产品和互联网增值服务的电子商务运营公司,主打3C产品的网上销售、物流配送整套服务体系。在2011年夏天,公司放弃B 2 C业务,集中力量做大数据业务,同时转型为针对B2B市场的全方位供应链综合服务商,为客户提供数据处理、供应链管理及“组货”服务。
对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件,需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁,约占铸件总产量的15%。
一、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广,占铸钢总产量的80%以上。
1、碳素铸钢
一般的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差,仅用于制造电机零件或渗碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于各类铸铁的综合性能,即强度高、有优良的塑性和韧性,因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件,如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等,是碳素铸钢中应用最多的一类;高碳钢ZG55的熔点低,其铸造性能较中碳钢的好,但其塑性和韧性较差,仅用于制造少数的耐磨件。
2、合金铸钢
根据合金元素总量的多少,合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。
1)低合金铸钢,我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件,而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。
2)高合金铸钢,具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13,是一种抗磨钢,主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件,如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等;铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐腐蚀性很高,主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。
二、铸钢的铸造工艺特点
铸钢的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:
1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
此外,为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
三、铸钢件的热处理
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则极易开裂。
四、铸钢的熔炼
铸钢的熔炼一般采用平炉,电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分并能熔炼优质钢及低合金钢,多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。
三相电弧炉的开炉和停炉操作方便,能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。
此外,采用工频或中频感应炉,能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高,即杂质含量少、夹杂少,适于小型铸钢车间采用。