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SSS-Speed-Sensitive Steering速度感应式转向系统, 此套系统亦是属于增进车辆行驶的主动安全,
转向系统是整部车辆的龙头, 控制整部车的车行方向, 因此对安全来说是非常重要的系统, 在碰撞的安全方面我门已为各为介绍了可溃缩式方向机柱, 现在我们再为各位介绍可增进行车主动安全的的速度感应式转向系统, 此种转向系统会随着车行速度调整动力辅助油压, 在低速时有较大的辅助油量, 提供较大的辅助力使转向力较轻巧, 随车速的提升为使行车更为安全起见, 其转向力必须相对的提升, 才不至于由于转向力太轻造成高速时转向太灵敏, 至使车行不稳的现象, 而速度感应式转向系统则可随着车速的变化提供适当的辅助力, 使车辆有更好的操控稳定性, 提升行驶的安全。此种动力转向系统比起传统发动机转速式动力转向系统有更精确的转向力的控制, 而更适当转向力控制使得行驶的安定性更佳。
齿轮齿条式转向器它主要由小齿轮、齿条、调整螺钉,外壳及齿条导块等组成,转向器小齿轮在转向主轴的下端,与转向齿条啮合。当旋转方向盘时,转向器中的小齿轮便转动,带动转向器中的齿条朝方向 盘转动的方向移动。...
方向机控制
开门速度可快比4s,比一般开门机快倍,进出门无需等待,而且在开关门的过程中可以任意(暴力)推拉门,不会对设备造成任意的损坏,是其他任何产品不具备的功能。可调整的开关速度,完全适合各种情况下使用,配...
轮式装载机的转向系统
液压助力转向系统由齿轮泵、恒流阀、转向机、转向油缸、随动机构和警报器等部件组成。采用前后车架铰接的形式相对偏转进行转向工作原理。
轮式装载机的转向系统
装载机的工作特点是灵活、作业周期短。因此,转向频繁、转向角度大,大多采用车架铲接形式,作业时转向阻力较大。为降低驾驶人员操作时的劳动强度、提高生产率,轮式装载机采用液压动力转向方式。装载机转向系统有液压助力转向系统、全液压转向系统(如负荷传感转向、流量放大转向)几种典型系统。液压转向系统按转向油泵所供给的油压力和流量不同,可分为常流式液压转向系统和常压式液压转向系统。介绍了轮式装载机转动系统的类型、特点,以及常见的转向系统。
清洗并润滑动力转向系统内部的机械部件,降低噪音。
增加动力转向液的性能,提高操作灵敏度和平稳性。
降低部件磨损,防止酸化腐蚀,延长动力转向系统的使用寿命。
直接将产品加入到动力转向油中,每5000公里或需要特别维护时使用,使用之前建议使用德力普动力转向系统清洗剂(DLP-6081)对动力转向系统进行清洗。
请严格按照使用要求进行操作,非专业人员请勿自行操作
勿近明火并在通风良好处使用
请在50℃以下干燥阴凉处存放
禁止吞咽,远离儿童
叉车转系统功能是改变叉车的行驶方向或保持叉车直线行驶。转向系统按照转向所用能源,分为机械转向系统(人力转向系统)和动力转向系统两大类。机械转向系统完全依靠驾驶员(操作人员)的体能来操纵转向,克 服转向阻力矩。动力转向系统中,用来克服转向阻力矩所消耗的能量由原动机提供,驾驶员(操作人员)仅以很小的受力对系统进行操纵,以控制转向。由于叉车的作业场地和行驶通道都较狭窄,作业时换向频繁,而且,经常需要以最小半径转弯,因此要求转向系统工作可靠,操纵轻便。叉车空载,转向桥负荷占车重的60%,为了减轻驾驶员(操作人员)的劳动强度,起重量2t以上的叉车趋于采用动力转向(液压助力转向或全液压转向)。动力转向结构紧凑,操作轻便,动作灵敏,有利于提高叉车的作业效率,油液还可以缓冲地面对转系统的冲击。
叉车转向系统主要是由以下配件构成:方向盘、方向机、方向感应器、方向万向节、方向电机总成、方向拉杆、方向器总成、方向蜗杆总成、方向推杆、方向球头、后桥总成、后桥衫套、后桥三连板主销、后桥滚针轴承、后桥平面轴承、后桥三连板、后桥转向油缸、后桥转向油管、转向液压齿轮泵、转向电机马达、转向蜗杆、转向传感器、后桥横置拉杆、后桥转向节、后桥转向主销、后桥转向羊角总成、叉车轮子、后桥转向后轮总成等等来组成。叉车之所以设计在后轮来转向主要是后轮的转向直径小、转向的角度大,能适合在窄小的地方作业,大大的缩小了叉车的作业环境能更有效的配合工厂、码头、物流、仓库、仓储等地方的操作使用。
传统的液压助力转向系统一般是由发动机驱动转向油泵提供液压油,由转向控制阀来控制液压油的作用以实现助力。但这种转向系统的助力特性与汽车的实际要求不一致,因为汽车不同速度行驶时对助力特性的要求不同,而传统的液压助力转向系统无法做到这一点。后来,把电子技术引进了转向系统,由控制单元根据情况来控制电动机,驱动转向油泵运转,就形成了电子控制的液压助力转向系统(Electro2Hydraulic Power Steering ,简称为EHPS) ,它符合当代节能与环保的要求,因为传统的液压助力转向系统中转向油泵不停地运转,但真正转向的时间却不多,这样存在很大的寄生损失;在EHPS 中,正常转向时,驾驶员转向动作不快,其电动机可以低速运转;当需要快速转向时,电动机加速,以提供足够的液压油;不需要转向动作的时候,可以让电机停转或低速运转,从而大大节约能量。进一步的发展就是电动助力转向系统( ElectricPower2Assisted Steering ,简称为EPAS) 。
转矩传感器检测驾驶员作用在转向盘上的转矩,控制单元根据转矩的大小以及其他信号(包括车速等)控制电动机通过减速机构驱动转向系统实现助力。在1988年2月,这种转向系统首先装在Suzuki Corvo上。EPAS的开发已经在国内外形成一大热点,与传统的液压助力转向相比,它具有一系列的优点:
(1)节能。试验表明,装有EPAS和机械转向系统的汽车油耗基本上没有差别。与传统的液压系统相比,在不转向情况下,装有EPAS的车辆燃油消耗降低了2.5 %,在使用转向情况下, 降低了5.5 % 。
(2)耐严寒。即使在- 40℃的低温下, EPAS也能够很好地工作,而传统的液压系统要等到液压油预热后才能正常工作,这也节省了能量。
(3)增强了随动性。在EPAS中,电动机产生助力转矩,通过适当的控制方法,可以消除液压助力系统的转向迟滞效应,增强了转向车轮对转向盘的随动性能。
(4)改善了回正特性。由于采用了微电子技术,利用软件控制电动机的动作,在最大限度内调整设计参数以获得最佳的回正特性。从最低车速到最高车速,可得到一簇回正特性曲线,而传统的液压助力转向系统无法做到这一点。
(5)提高了操纵稳定性。采用该方法,给正在高速行驶(100km/h) 的汽车一个过度的转角迫使它侧倾,在短时间的自回正过程中,由于采用了微电脑控制,使得汽车具有更高稳定性,驾驶员有更舒适的感觉。同时利用电机质量的惯性阻尼效应,可以使转向轴的颤动和反冲降到最小。
(6)有利于环保。首先,节能的本身就是环保;其次不使用液压油,避免了污染,采用电能作为能源,适应当前开发电动汽车的发展潮流;再次,重复利用率高,EPAS中的95%可以再回收利用,而传统的液压助力转向系统的回收利用率只有85%;EPAS还降低噪声,因为它没有转向油泵,而转向油泵是一个噪声源。
(7) 易于包装和装配。由于没有油泵、油管和发动机上的皮带轮,整个助力部分可以与转向柱或转向器做成一体,便于包装和装配; Fiat公司生产的Punto采用了Delphi公司开发的EPAS,装车时间减少了80%左右;由于省去了装于发动机上皮带轮和油泵,留出的空间可以用于安装其他部件。
(8)易于维护与保养问题。EPAS不象传统的液压助力转向系统存在软管漏油和油泵漏油等,实际上,液压油泵和软管的事故率占整个系统故障的53%;EPAS具有自我诊断的功能,有助于维修。
(9)易于调整。这包括两个方面:一是当车型变化时,对助力特性有不同的要求,EPAS助力特性的调整在很大程度上可以通过软件实现,比如Delphi的EPAS性能的调节可以现场进行,把笔记本电脑与EPAS的ECU相连,只需要1 h 左右就可以完成调整工作;供应商的调整时间仅需要7d,因为转向控制阀的调整相当不容易。另一方面,EPAS可以根据车辆的车速等运行状态,提供合理的效能指标。上述Punto的EPAS,提供了一个按钮,驾驶员可以根据情况进行选择,而传统的液压助力转向系统调整却相当不容易,需要数月。
EPAS的关键技术既有硬件方面也有软件方面,硬件是其骨架,软件是其灵魂。在硬件方面,高度可靠、价格便宜且精度又满足要求的转矩传感器是一项关键技术,因为在阶段,转矩传感器在各种EPAS中都是必须的,它不仅要在EPAS正常工作时能够准确测量驾驶员施加的转矩,而且在EPAS失效时也不因为驾驶员施加的转矩增大而损坏;另一项关键技术就是提供助力的电动机,因为在不同的情况下转向盘的转动速度相差很大,电动机要能够实现助力,其转速范围也要很大,响应快,而且在堵转时也要能够提供助力作用,对于大型的车辆,甚至要求电动机能够提供与转动方向相反的助力转矩。所以电动机也是限制EPAS在大型车辆上应用的主要原因之一。在软件方面,要实现对助力电动机的助力控制、回正控制、阻尼控制,并实时监测转向系统的情况,当出现异常情况时采取相应的控制措施。好的控制方法还可以实现硬件的功能,比如能够估计驾驶员输入的转矩,用一个低价格的角位移传感器代替高价格的转矩传感器 。