目前最有效的清理介质是金属磨料，在保证表面处理完全达标的前提下，金属磨料的两大核心指标是清理效率和消耗量。金属磨料的种类很多，如钢丸、钢丝切丸、钢砂、不锈钢丸等，各有优势。其中钢丸分高碳钢丸和低碳钢丸，低碳的韧性大幅度优于高碳钢丸，但是由于含碳量低，硬度低，造成的抛丸时间长，即使消耗量低，也是相当不合算的。所以在购买钢丸时如何挑选合适呢？河南钢丸生产厂家郑州基实解析选择钢丸的误区，避免存在的问题，选择合适的钢丸。

选择钢丸的几大误区：

1.钢丸越圆越好吗？答案是否定的。

在使用效果上看，并不是越圆的钢丸越好。钢丸主要应用在表面清理领域，经过调查，圆度高的钢丸的清理效率并不如收缩度好的钢丸。圆度高的钢丸密度小，同等体积冲击力小，而且容易破碎。，寿命短。为什么圆度高的钢丸效果不好呢，主要原因是生产的造粒池宽度太小，落差太小。如果造粒池直径达到20米以上，落差大于2米。这样才能是钢丸在淬火中高度收缩。

2.钢丸粒度越越均匀越好吗？答案也是否定的。

在清理领域，钢丸抛打或喷打到被清理工件表面，在清理的表面形成一个凹坑，只有凹坑和凹坑相重叠，才能彻底清理干净工件表面。粒度越均匀，到达凹坑的时间会越长，工件清理干净的时间会越长。不同粒度的钢丸混合使用，大钢丸起清理作用，小钢丸可以清理留下的空隙。可以大大减少清理的时间和效果，提高生产效率。

3.钢丸外观越亮越好吗？

最近有客户询问郑州基实，询问为什么我们的国标钢丸不如别家的亮，是不是质量有问题啊？相信有不少客户也对此不解。其实钢丸的生产工序，有一次淬火和两次淬火。淬火过程中会在钢丸表面形成一层Fe3O4的保护膜。经过两次淬火的钢丸保护膜更厚，颜色也越暗。二次淬火过的钢丸具有晶粒细，寿命长的特点。

郑州基实简单介绍了如何甄选钢丸，。在挑选钢丸前，一定要了解好钢丸的具体情况，尽量避免几大误区。

钢丸、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、金属丝切丸、轴承钢砂等是金属磨料的代表。磨料种类不同，适用的场合也不同。河南钢丸生产厂家郑州基实解析如何选择钢丸钢砂。

1.钢丸钢砂的硬度

钢丸钢砂的硬度影响清理速度和效果。对硬度的要求是由工件的表面情况决定的，一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3～HRC10。在抛丸时，钢丸钢砂会对工件造成冲击。冲击过程中部分能量会消耗在钢丸钢砂的变形上，不能有效的作用在工件表面上。 这部分消耗的能量，很大程度上是由钢丸硬度决定的。钢丸硬度越高其形变越小，转移到工件表面上的能量就会越大，清理效果也越好。

钢丸钢砂硬度的选择范围要适中，既不能过硬也不能过软，否则会容易破碎或变形。

2.钢丸钢砂的破碎性能

钢丸钢砂的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，不同的钢丸钢砂在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。钢丸的破碎是指在抛喷丸清理设备中，磨钢丸被高速喷出，撞击在工件上。清理过程中，钢丸和设备都会因为撞击造成损耗。在连续操作下，钢丸粒径越来越小，直至不能使用。

3.钢丸粒径

钢丸粒径决定了工件表面清理的效果，钢丸的粒径一定要选择适中。一般钢丸的粒径选在2.8-0.3mm范围内。在最初使用钢丸工作时，最好选用估计的最小粒径的钢丸，直到建立适当尺寸范围时再加入较大粒径的钢丸。在同样能清理工件的前提下，小粒径钢丸有一个比较大的覆盖率，将比较大粒径钢丸清理速度快且效果好。

选择合适的钢丸，一定要从硬度，破碎性能，粒径等因素入手。这样才能降低成本，提高效率。