山东齐鲁石化建设有限公司 成立以来，承建了各类化肥厂、炼油厂、大型石油化工联合生产装置以及冶金、火电等生产装置的大型设备安装与吊装，足迹遍布全国各地。公司具有丰富的工程建设的管理经验和施工经验，为中国石油化工工业的发展做出了显著贡献。公司具有承揽大型化肥、化工、石油化工、炼油工程和国外工程施工的大型设备吊装的能力。

公司拥有石油化工工程总承包一级企业资质、完善的质量管理体系（ISO9002）与职业安全健康管理体系（HSE）。公司本着“质量优，安全好，速度快，守合同”四过硬的原则，愿以“质量第一，用户第一，信誉第一”的经营宗旨，竭诚为国内外企业用户提供服务，加强合作。

齐鲁石化坐落于山东省淄博市临淄区，占地面积24.8平方公里，是一家集石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工为一体的特大型炼油、化工、化肥、化纤联合企业。公司始建于1966年，经过40多年的建设发展，目前拥有炼油综合加工能力1050万吨/年，乙烯产能80万吨/年，化工产品年生产能力分别为合成树脂110万吨、烧碱45万吨、橡胶30万吨、苯类45万吨、醇类43.5万吨、尿素48万吨，热电装机容量50万千瓦。主要生产汽油、煤油、柴油、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、合成橡胶、合成纤维等各种牌号的120多种石油化工产品，其中丁辛醇、丁苯橡胶、聚氯乙烯（乙烯法）的产能位居国内前列。近年来，公司深入贯彻落实科学发展观，持续强化内部管理，积极开展节能减排，努力创建资源节约型和环境友好型企业，认真履行国有企业的经济责任、政治责任和社会责任。截至2011年底，已累计加工原油2.83亿吨，生产乙烯1198万吨，先后荣获全国科技进步百强企业、全国企业管理“金马奖”、全国“五一”劳动奖状、全国财会工作先进集体、全国资源综合利用先进单位、全国厂务公开先进集体、全国思想政治工作优秀企业等数十项荣誉称号。2011年，根据中国石化的部署，公司牢牢把握“强化管理、提高效益”的工作主题，坚持“优化生产、细化管理、深化培训、强化三基”的工作方针，深入推进“为民服务创先争优”和“比学赶帮超”活动，实现了“安全环保无事故、经济效益最大化”的目标。全年加工原油1072万吨，生产成品油598万吨、乙烯85.2万吨、塑料114.7万吨、烧碱46万吨、橡胶40.4万吨、丁辛醇33.1万吨、丙烯腈6.35万吨、腈纶5.92万吨、热电发电38.6亿度，其中，原油加工量和成品油、橡胶、丙烯腈产量创历史新高，橡胶产量位居国内首位。　设备

公司的设备制造水平近年来努力向世界先进水平看齐，迅速提高。在已取得国内一、二、三类压力容器设计及制造资格的基础上，1993年，又取得了美国设备制造ASME认证许可证和U、U2钢印，能够承担石油化工非标设备机械制造任务，进行进口内燃机大修和铁路罐车制造。公司制造的设备出口到日本和新加坡。

公司还配备有完善的储运设备，两个大型铁路编组站和铁路专用线可以把产品直接运往全国各地。短途运输由本公司的汽车运输公司完成。

公司目前有34个直属企事业单位。其中，有14个生产厂，8个专业化公司，固定资产原值186亿元。1997年实现销售收入（不含兼并两厂）148亿元，实现利税22．98亿元，实现利润7．5亿元。根据国家统计局对1996和1997年度中国前1000家大中型工业企业统计结果，齐鲁石化公司按销售收入居第16位，按利税总额居第22位，按资产总计居第33位。公司从建厂到1997年底，已累计实现销售收入1249．8亿元，实现利税269亿元。

“九五”期间，齐鲁石化将依靠新技术应用和新产品开发，不断增强市场竞争力。着重发展高新技术成果，使合成树脂新产品开发系列化、多品种和多功能化，尤其在塑料专用领域加大开发应用力度，提高专用塑料比率；做好催化剂更新换代的研究开发，保持领先水平；加快开发炼油新产品，重点抓好重道路胶乳沥青的推广应用，生产高标号汽油和高质量航空煤油。增强知识产权保护意识，努力培育专利技术。依靠高科技人才的培养实现企业内部结构的优化调整。加强科研、生产、销售三方面结合，健全集约、开发、优良、高效的科研开发和推广机制，形成哑铃型结构，使齐鲁石化公司的整体技术素质、管理水平、效益水平实现新的飞跃。

目前，齐鲁石化公司正在实施炼油、乙烯、化肥、氯碱、化纤五大改造工程。通过技术改造消除生产瓶颈，提高生产能力，降低生产成本，提高生产技术水平，增强市场竞争能力。该公司原油加工能力达到1000余万吨/年，乙烯生产能力达到55万吨/年，炼油、化工装置实现经济规模，经济效益进一步提高。

QPEC专业配套齐全，有工艺、设备、自控、电气、建筑、结构、总图、给排水、热工、暖通、工业炉、外管、分析化验、机械、材料、概算、技术经济、电算、勘察、翻译等20个技术专业。

QPEC拥有化工石化医药行业设计甲级、石油天然气(油气库)设计甲级、建筑工程设计甲级、工程建设监理甲级、工程总承包壹级、工程咨询甲级、工程造价咨询甲级、工程勘察测量甲级资质；具有A1、A2、A3、SAD类压力容器设计和GB、GC类压力管道设计资格。通过GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系认证、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系认证及HSE管理体系认证。能够承担石油化工和建筑工程项目的可行性研究、总体设计、基础设计、详细设计、设备材料采购、项目管理、开车服务等全过程服务，具备工程项目EPC总承包能力和PMC功能、具有对外经营资格的综合性高新技术企业。

QPEC拥有MTBE、乙苯/苯乙烯、乳聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、氧化脱氢制丁二烯、戊烷油加氢精制、制氢、重交沥青、裂解汽油加氢、环丁砜芳烃抽提、不饱和聚脂、C5分离、C9石油树脂、加氢尾油综合利用等14项成套工艺技术，并在聚乙烯/聚丙烯装置、VCM/PVC装置、甲乙酮装置、大型罐区、公用工程、水处理等设计技术上形成了优势设计。

QPEC装备先进，拥有INTERGRAPH工作站15台，有ASPEN、PDS、ANSYS、P3等软件，计算机、绘图仪等810台，大型工程复印机、晒图机等13台。在勘察测量和工程质量检测技术方面，QPEC拥有先进的石油化工工程勘察测量和工程实体质量检测方法、操作规程和先进的仪器设备219台套。

QPEC实施“立足齐鲁，面向全国，跨国经营”战略，发挥专业化优势，累计完成固定资产投资达1200多亿元。先后承担了：

齐鲁30万吨/年乙烯工程16套生产装置及配套工程、45万吨/年和72万吨/年技术改造工程，齐润（华润）40万M3黄岛油库、齐鲁850万吨/年炼油改造工程等50余套石油化工装置及大型公用辅助设施的总承包与项目管理承包，对新疆独山子8万吨/年和抚顺4万吨/年MTBE/丁烯-1装置实施了总承包；

广州、新疆、茂名、吉林、上海、扬子、兰州、中原等近20套MTBE/丁烯-1装置，齐鲁、茂名、大连、江苏双良、锦州石化等17套苯乙烯装置，齐鲁、扬子金浦等9套丁苯橡胶装置，齐鲁、上海石化等裂解炉改造，齐鲁石化丙烯腈、芳烃抽提、丁二烯装置改造，齐鲁、中原石化裂解汽油加氢装置改造、齐鲁石化炼油制氢装置及改造、齐鲁石化14万吨/年高压聚乙烯装置、40万吨/年VCM装置等工程设计；

茂名30万吨/年工程、上海赛科90万吨/年乙烯、茂名100万吨乙烯、新疆独山子100万吨乙烯、镇海100万吨乙烯、天津100万吨乙烯装置、青岛1000万吨/年大炼油工程、内蒙神华煤直接液化项目、江西多晶硅项目、河北沧州PVC树脂工程、中原乙烯装置技术改造、齐鲁、燕山石化高压聚乙烯装置、内蒙古乌海氯碱工程、中油94.5万M3湛江油库、伊士曼化学公司TXIB®/TEXANOL®装置、齐鲁石化20万吨/年离子膜装置、大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置、齐鲁资源优化项目、齐鲁260万吨/年柴油加氢精制装置等项目的建设监理。

QPEC先后6次获得国家建设领域最高奖“鲁班奖”，19项工程获得国家和省部级优质工程奖。25项设计技术获得国家和省部级科技进步奖。公司先后19次获得国家和省地级先进监理单位称号。被地方政府授予“重合同守信誉”先进单位和“A级纳税信誉单位”。中共中央总书记、国家主席胡锦涛、国务院总理温家宝等党和国家领导人多次视察QPEC的建设现场，对工程建设给与了高度评价。2007年被山东省授予高新技术企业。

QPEC信守“让业主满意，让合作伙伴成功”的理念和“提供一流服务，建设优质工程”的承诺。与美国鲁姆斯、西方化学、联碳、EASTMAN；日本东洋、三井、旭化成、窒素、瑞翁、日挥；德国巴斯夫、赫斯特、伍德、特西尔；意大利泰克尼蒙特、司南普吉提；英国BP、克瓦纳；荷兰DSM、瑞士汽巴等公司进行过良好合作，积累了较为丰富的对外合作经验。2100433B