动力厂的安全生产口号是："安全、文明、创新，求严、务实、高效"。即：生产工作必须安全、工作现场文明清洁、业务技改开拓创新，任何事情从严管理、各项工作脚踏实地、全部工作高效完成。

动力厂的安全生产管理方法是：

在劳动纪律上：约束！约束！！再约束！！！

在工作作风上：认真！认真！！再认真！！！

在安全行为上：谨慎！谨慎！！再谨慎！！！

在思想认识上：提高！提高！！再提高！！！

制氧车间现有KDON(Ar)-4000/3000/120、KDON(Ar)-12000/20000/400无氢制氩分子筛流程外压缩设备各1套，供氧能力可达16000m3/h，供氮能力可达23000 m3/h，供氩能力可达450 m3/h，设备运行安全稳定，技术人员业务能力雄厚。

供电车间有110KV/35KV/10KV、35KV/6 KV变电站各一座，110KV主变容量为2×90000KVA，35KV主变容量为2×31500KVA，配有35KV三相无功动态补偿装置1套， 10KV高压配电室2座，6KV高压配电室7座，110KV设备采用最先进的国产GIS，其它开关都采用先进的内置金属铠装全封闭式真空开关柜,先进的微机自动化控保系统。

供水车间有9个大型水泵房，供水水质有软化水、净循环水、浊循环水、污水，各种水质通过先进的水处理设备处理后循环利用，基本达到了零排放标准，节水减排效果显著。

供气车间有100 m3的石油液化气储存能力供气站1座，煤气、氧气、氮气、氩气、液化石油气、压缩空气、蒸汽的架空管网3000多米，供气运行维护人员业务技术素质高，气体介质输送安全稳定。

动力厂在公司领导的带领下，始终本着"安全生产高于一切，精心工作保证安全"这一宗旨，使本厂职工时刻有着"宁可停工停产，绝不违章冒险"的安全工作思想，要求全体职工无论做任何工作，为了安全，都要多走一步，多看一眼，多说一句，多把一关，从人人、事事、处处、时时坚持从自己做起，始终做到生产再忙，安全不忘，居安思危，常备不懈。从而保证了巨能特钢各生产厂风、水、气、电的安全可靠优质供应。

山东寿光巨能特钢有限公司是由山东寿光巨能控股集团投资建设的特钢企业, 公司于2002年10月动工，2003年10月建成投产。

公司现有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、钢管厂、动力厂等下辖6个生产分厂、17个职能部门。公司资产总额50亿元，占地面积165万平方米，从业员工4000余人，专业技术人员700余人。生产产品为碳结钢、碳工钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等为农机、石油、化工、铁路、矿山机械、汽车、船舶等加工制造行业配套的各类特种钢材。主导产品有CrMo系列合金结构钢、轴承钢、锚链钢、油井管坯钢、高中低压锅炉管坯钢等，产品规格Φ16-Φ350mm。各种用途的无缝钢管、轴承钢、高中低压锅炉管坯用钢、热轧带肋钢筋获得国家质检总局颁发的制造许可证，锚链钢通过英国LR、日本NK、美国ABS、挪威DNV、法国BV、德国GL、韩国KR和中国CCS八国船级社认可。年产优特钢棒材150万吨、石油套管25万吨，产品出口到日韩、中东、欧美、港、澳、台等国家和地区。

公司投资30亿元的年产100万吨巨能特钢无缝钢管项于2007年10月份开工建设，钢管项目筹建分两期进行，一期工程计划于2008年年底已投产，年产无缝钢管25万吨，二期工程计划2009年3月份开工建设，2010年年底投产。届时，公司生产能力将达到年产特种钢棒材200万吨，年产无缝钢管100万吨。

经过近几年来的快速发展，巨能特钢已成为国内重要的特种钢生产企业，公司生产的优特钢产品被列入山东省“十一五”冶金规划重点发展的产品系列。

公司文化理念文化核心：学习创新

企业宗旨：建设一流企业 生产一流产品

企业使命：建设现代钢铁企业；富裕职工 回报社会

企业精神：努力超越 追求卓越

工作理念：忠于职守 敬业奉献；日事日毕 日清日高

经营理念：以顾客为本 诚信经营

安全理念：没有安全 就没有一切

人才理念：人才是企业发展的宝贵财富

炼铁厂于2003年11月28日投产，现有职工587余人，包括烧结、高炉、铸铁机、检修、调度等六个生产车间。现有两台30m2、一台60m2平面步进式烧结机，烧结年生产能力140万吨；现有有效容积380m3高炉一座，450m3高炉一座，高炉年生产能力100万吨。

高炉为自立式框架式结构。炉顶为串罐式无料钟炉顶。上料拥有自动、手动两套控制系统，双料车方式。高炉主控室采用自动化系统，随时监控各参数变化，并配有多台电视监控系统，可随时监控炉前、料坑、炉顶等工作情况，给高炉操作创造了有利条件。两高炉共用一套出铁场除尘系统。

2×30m2步进式平面烧结机，由山东冶金机械厂整体设计施工，主抽风机两台，型号SJ2800-1.033/0.93，电机功率1000KW。60m2平面步进式烧结机，由山东莱芜煤矿冶金机械厂整体设计施工，主抽风机型号SJ6500-12T，电机功率2500KW。烧结机共用一套配混系统，各扬尘点配套建设除尘系统。

两高炉共用一套喷煤系统，喷煤主控室采用自动化系统，磨机型号HRB1300，由合肥中亚水泥研究院制造。

铁后系统配置52m双链带滚轮固定式铸铁机两台，铸铁能力2400吨/天。

炼钢一厂共有职工370人，其中技术人员90多人，于2003年9月18日投入试生产。

主要设备有：70t超高功率电炉一座； 70tLF精炼炉一座；双工位VD炉一座；R8m弧形四机四流合金钢矩形坯连铸机一台，配有电磁搅拌、液面自动控制系统。主要生产断面为：150×150、180×220两种断面。

自2003年以来共生产钢种包括:优质碳素结构钢、优质合金结构钢、管坯用钢、轴承钢、锚链钢、碳素工具钢、弹簧钢、抽油杆用钢及齿轮钢等近60个钢种，年生产能力达到50万吨。

炼钢二厂于2006年10月15日破土动工， 2007年10月15日一次热负荷试车成功，2007年10月19日五炉连浇试运成功，经过半年多时间的生产运行，累计生产了180×220mm、260×300mm、Φ180mm三种规格，20B、35CrMo、42CrMo等33个钢种，生产产品以优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、抽油杆钢、石油管钢等为主。

炼钢二厂配备了65t顶底复吹转炉一座，70t精炼炉两座，以及采用先进结晶器液面自动控制，电磁搅拌和多点连续矫直等技术的R12m弧形五机五流方圆兼顾的连铸机一台，同时各种先进的环保、节能设施同步完成，是一座具有国际先进水平的顶底复合吹炼转炉--钢水炉外精炼--全连铸生产工艺的现代化钢厂。

轧钢厂于2003年12月建成投产，两线运行，在职员工500余人。

轧钢厂下设综合办、工艺科、设备科三个部室以及准备车间、电气车间、机修车间、精整车间四个辅助车间和一线、二线甲乙丙六个生产车间。

生产产品主要规格为φ16mm～φ150mm热轧圆钢，主要品种有优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆用钢、管坯用钢等特种钢材，年生产能力100万吨。

两线均采用连铸坯热送热装短流程工艺，设有蓄热式三段连续推钢加热炉，采用高炉煤气作燃料。轧线采用半连轧设备，其中一线设三辊φ550机列粗轧，Φ430×4/Φ320×6机列连轧，配备高压水除鳞机、160吨切头热剪、曲柄式切头事故飞剪、回转式成品倍尺分段飞剪、活套器、70×8m齿条式步进冷床、500t定尺冷剪机、检验台架、棒材成捆收集装置等配套设备。二线设三辊650机列粗轧，Φ550×4/Φ450×2机列连轧，配备高压水除鳞机、250t切头热剪、Φ1500锯切机、齿条步进式冷床、检验台架等配套设备。同时，配备了缓冷坑、二夹送修磨机、九磨头修磨机、矫直机等设施，进一步改善产品质量和满足客户要求。

轧钢厂秉承“安全、优质、稳产、高效”的宗旨和理念，以过硬的产品质量赢得了客户的认可和青睐。全体员工正以饱满的热情，改革创新，锐意进取，争创新的辉煌。

公司获得的主要资质证书：

·油管、套管、管线管等产品获得美国石油协会API-SCT、API-5L会标使用许可证。

· 质量管理体系获得北京国金恒信公司颁发的ISO9001:2000认证证书。 · 各种用途的无缝钢管、轴承钢、高中低压锅炉管坯用钢、热轧带肋钢筋、压缩液体气体获得国家质检总局颁发的制造许可证。

· 船用锚链钢获得英国LR、日本NK、美国 ABS、挪威DNK、法国BV、德国GL、韩国KR、和中国CCS八国船级社认可证书。

· 企业标准体系获得国家AA级标准化良好行为证书。2100433B

质检部开展质量控制和技术评价工作

1、计量器具质量控制及技术评价

实验室具有一套完善的计量器具管理制度，从进厂验收开始，对新购进的计量器具进行检定，不合格坚决退货，只有合格的计量器具才入厂。对使用过程中的计量器具定期检定，对检定不合格的计量器具坚决制止使用，对不按时送检计量器具的行为按规定进行处罚。对校验过程中发现的不准确的计量器具能维修调整的进行维修调整，不能维修调整的坚决报废。完善的管理制度，从源头上杜绝的计量不准确的各种因素，保障了公司计量准确性。

2、产品原材料、燃料、辅料、废钢等质量控制及技术评价

实验室担负着检验原材料、辅料等的重担，同时还肩负原材料、辅料取样、制样、送样的任务，为保证取样、制样、送样、化验等一系列过程的公平公正，实行取样、制样、送样人员分开，有单独的化验人员，并且成立单独的岗位—监督科，对取样、制样、送样人员进行监督，保证检验结果的代表性问题。化验人员只知道试样编号而不知道产品的厂家和车号，防止供货厂家和化验人员串通。并且对分析的试样建立抽查机制，防止化验过程中的作弊行为。一系列制度的实施，保证了检验的公平公正，避免了公司利益和客户利益受到不必要的损失。

3、产成品成分、表面质量、物理性能质量控制及技术评价

实验室拥有先进的检化验仪器，有的高层次检化验技术人员，以及认真负责的工作态度，对成品化学成分检验、连铸坯表面质量、尺寸检验以及成品才尺寸表面检验、成品材力学性能、低倍组织、高倍组织检验。检验本着对客户负责的原则，对产成品及过程产品的检验，严格按照相应的国家标准或技术协议，对超出标准偏差的产品绝不放行，有效的保证了出厂合格率为100%的质量目标。2100433B

轧钢厂下设综合办、工艺科、设备科三个部室以及准备车间、电气车间、机修车间、精整车间四个辅助车间和一线、二线甲乙丙六个生产车间，共计500余人。其中综合办、工艺科、设备科三个部室统称为综合部，属于后勤部门。

轧钢厂准备车间下设导卫一班、导卫二班、预装一班、预装二班、车工班、机动班等6个班组，共计60余人。轧钢厂准备车间主要负责生产用的轧机、导卫的装配及维修，轧辊的车削，车辆的使用等工作。

轧钢厂机修车间下设常白钳工、甲乙丙等4个班组，共计40余人。轧钢厂机修车间主要负责生产线设备的维护检修等工作。

轧钢厂电气车间下设常白电工、甲乙丙等4个班组，共计30余人。轧钢厂电气车间主要负责轧钢厂电气设备的维护检修等工作。

轧钢厂精整车间主要负责产品的后续工作。

轧钢厂生产产品主要规格为φ16mm～φ150mm热轧圆钢，主要品种有优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、锚链钢、抽油杆用钢、管坯用钢等特种钢材，年生产能力100万吨。

两线均采用连铸坯热送热装短流程工艺，设有蓄热式三段连续推钢加热炉，采用高炉煤气作燃料。轧线采用半连轧设备，其中一线设三辊φ550机列粗轧，Φ430×4/Φ320×6机列连轧，配备高压水除鳞机、160吨切头热剪、曲柄式切头事故飞剪、回转式成品倍尺分段飞剪、活套器、70×8m齿条式步进冷床、500t定尺冷剪机、检验台架、棒材成捆收集装置等配套设备。二线设三辊650机列粗轧，Φ550×4/Φ450×2机列连轧，配备高压水除鳞机、250t切头热剪、Φ1500锯切机、齿条步进式冷床、检验台架等配套设备。同时，配备了缓冷坑、二夹送修磨机、九磨头修磨机、矫直机等设施，进一步改善产品质量和满足客户要求。

轧钢厂秉承“安全、优质、稳产、高效”的宗旨和理念，以过硬的产品质量赢得了客户的认可和青睐。全体员工正以饱满的热情，改革创新，锐意进取，争创新的辉煌。2100433B