深度游标卡尺量程

常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm

深度游标卡尺精度

常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）

深度游标卡尺如下图1所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。

测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，如下图(a) 所示。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，下图(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,下图(d)所示 。当基准面是曲线时，如下图(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

游标卡尺（VERNIER CALLIPER），是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。

1.测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。

2.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。

3.应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。

4.在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。

5.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量结果才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

6.用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲，或基座磨损，还使测量得的尺寸不准确。

7.为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。

8.测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后，否则测量误差太大。2100433B

哈量量具产品包括：哈量游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、可调高度游标卡尺、万能角度尺、外径千分尺、测微头、内径千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺、百分表、千分表、量块、量规、表面粗糙比较样块等系列产品。

产品特点：游标卡尺的精度符合国际标准和国家标准，也可按DIN标准供货。用于一般机械加工中的测量，可测量内、外尺寸、深度及台阶等。

使用范围：使用在钢结构、设备的维修、维护，汽车制造业、船舶制造业、精密度高的流水线装配、化工、石油行业。2100433B

量具是测量零件的尺寸、角度、形状精度和相互位置精度等所用的测量工具。常用游标量具包括:游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、千分尺以及百分表等.

游标卡尺·一种测量长度、内外径、深度的量具。·操作方法：1）测试前用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于外测量爪之间，并与量爪紧紧相贴，然后锁紧紧固螺钉。3）读数：以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，再读出游标上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分 n*分度值。常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）·测量对象：深度·保养：用棉布擦拭、涂油

深度游标卡尺

·用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。·操作方法：1）测试前用软布擦净测量端面，检查尺框和主尺身的零刻度线是否对齐，若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量面与被测深部手感接触，然后锁紧紧固螺钉。3）读数：以尺框零刻度线为准，读取毫米整数，再读出尺框上第n条刻度线与尺身刻度线对齐，读出尺寸L=毫米整数部分 n*分度值。

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高度游标卡尺·用于测量物件高度的卡尺，简称高度尺。测量时均匀用力轻推尺框，使尺框的测量面下降至被测工件的顶面上，并使之贴合紧密，然后锁紧紧固螺钉。·常见量程：0～300mm、0～500mm·常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上分度格数决定）

·千分尺

·千分尺又叫螺旋测微器，是一种精密量具，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具。·操作方法：1）测试前用软布将测量面擦干净，旋转测微螺杆使之与小砧并拢，查看主尺（固定刻度）和副尺(可动刻度）的零刻度线是否对齐。若未对其，应根据原始误差修正测量读数。2）测量工件时，右手拿住尺身，左手拿待测物体，使待测物体位于测微螺杆和小砧之间，旋转粗调旋钮，待测微螺杆靠近被测表面时改用细调旋钮，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，此时停止转动旋钮，并锁紧紧固螺钉。3）读数：在主尺（固定刻度）上读取毫米整数（注意0.5毫米的短线是否露出），在副尺(可动刻度）上读取与主尺横线对齐的格数n，在第三标尺上读取与副尺刻度对齐的千分位数值。L=主尺毫米整数 n*可动刻度分度值 千分位数值·常见量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm·精度：0.001mm（部分千分尺无第三标尺，精度为0.01mm，千分位为估读）·测量对象：长度、外径·保养：用棉布擦拭、涂油

百分表

·简介: 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值，主要用于检测工件的形状和位置误差（如圆度、平面度、垂直度、跳动等），也可用于校正零件的安装位置以及测量零件的内径等。·操作方法1）测量前检查测量杆活动是否灵活：轻推测量杆时，测量杆在套筒内移动灵活，松手后指针能回到原来的刻度位置。2）将百分表装夹在固定表座上，使测量杆垂直于被测平面并与之紧密接触（测量圆形工件时使测量杆与工件中心线垂直），旋转外表盘使大指针与外表盘零刻度线对齐，在水平台上均匀移动被测工件直至测量头与被测要素全部接触（测量圆形工件时使工件以中心轴线为基准旋转一周）。3）读数：先读取小指针转过的刻度线（毫米整数），再读取大指针转过的刻度线（第n格）。 相对测量数值=小指针毫米整数 n*大表盘精度·常见量程：0～5mm·常见精度：0.01mm·测量对象：形状和位置误差如圆度、圆跳动、平面度、平行度、直线度

前言

第一章 测量和量具常识

第一节 计量器具的常用术语

第二节 测量误差的来源和分类

第三节 光滑工件尺寸的验收极限和计量器具的选用

第四节 计量器具的使用和维护保护养常识

第二章 通用量具

第一节 测量基准器具

第二节 游标卡尺

第三节 深度游标卡尺

第四节 高度游标卡尺

第五节 外径千分尺

第六节 其他特殊结构和用途的外径千分尺

第七节 深度千分尺

第八节 内径千分尺

第九节 内不则千分尺

第十节 指标表类量具

第十一节 角度量具

第十二节 二维和三维坐标测量设备简介

第三章 专用量具

第一节 概述

第二节 测量外尺寸的光滑量规——卡规（卡板）

第三节 检查内尺寸的光滑量规——塞规

第四节 检查螺纹的量规——螺纹规和螺纹样板

第五节 检查圆弧角的量规——半径样板（R规）

第六节 表面粗糙度样块（板）

第七节 测量两个平面间隙的专用量具——塞尺

第八节 测量两个平行平面距离的专用量具

第九节 内卡钳和外卡钳的应用

第十节 测量转轴用的专用支架

第四章 机械检测实例——电机机械尺寸和形位公差的测量

第一节 说明

第二节 常用三相异步电动机零部件的名称

第三节 机座的检测方法和相关规定实例

第四节 端盖机械尺寸和形位公差的检测方法和相关规定实例

第五节 转轴尺寸和形位公差的检测方法

第六节 转子尺寸和形位公差的检测方法

第七节 转子尺寸和形位公差的检测方法

第八节 电机外形尺寸和形位公差的测量

附录

参考文献2100433B