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逆流床在再生前,从中间排水装置引入,从上部进水装置排出,对压实层进行 的冲洗。 小反洗有三个作用:清洗压实层污物;疏通支排管滤网;平整、 松动压实层。 反洗流速 10~15m/h,时间一般 15~20min。小反洗流速应保证派水中无正常颗粒 的交换树脂。 小反洗至排水清晰时为止。
放至中间排水装置处。 压脂层上水放干。
由于顶压操作是整个再生过程中防止树脂“乱层”的关键,所以在 顶压是应注意如下几点:
1. 顶压前,床内水位应不超过压脂层。
2. 开顶压风 门,使床内压力保持在 0.03~0.05Mpa。
3. 顶压稳定后,再投入再生水抽子。此 时中间排水装置的排水门应开足,避免由于“截流”的原因而使床内水位上升,树脂 乱层。再生水的流速用水抽子入口门调整。
4. 在整个再生过程中应注意排除 废液中的气水混和情况,并注意压缩风的压力变化情况,发现异常情况时应立即查 明原因,予以消除。
逆流再生所需的再生剂的量接近于理论值,所以要主要再生剂与树脂的接触时间(强酸型树脂的再生时间通常不低于30min,强碱型树脂的再生时间不低于60min)。
逆洗流速 10~15m/h,逆洗时间 25~30min。 逆洗终点:钠床的 出水硬度<0.5mmol/L 或出水 Cl-<(原水 20mg/l);阳床的出水酸度<3~5mmol/L; 阴床出水碱度<0.5mmol/L。 逆洗结束时,要先关逆进水门,然后再停止顶压,以防 乱层。
小正洗 小正洗是指 从逆流床进水装置引入,从中间排水装置引出,对上部压实层进行的冲洗,因为再 生后压实层中往往会有部分废再生液和再生产物残留。 如果不冲洗干净就进行正 洗,正洗水会把这部分残留废液带到树脂层中,从而影响床层的再生效果。小正洗 流速为 10~15m/h 时间为 2~10min。
流速一般为 10~15m/h ,以出水 水质符合运行控制指标为终点。 (8)大反洗的确定 逆流床平时再生,仅反洗表 面的实压层,但在多次运行后,下部的交换树脂也会被污染。 因此必须定期对整 个床层进行反洗,也即通常的大反洗。大反洗后因树脂层的层次有搅动,故应以平 时再生剂用量的 1.5~2.0 倍进行再生,因此这种大反洗应尽量减少。大反洗的周 期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行 15~20 个周期要大反 洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至 25~30 个周期 大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等 现象来决定大反洗 间隔时间。 为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进 行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排除树脂层中空气,以防跑树脂。
大反洗的周 期需根据入床水的浊度来决定。一般阳床及钠软化器运行 15~20 个周期要大反 洗一次,阴床的大反洗因入床水浊度较小可适当延长大反洗周期至 25~30 个周期 大反洗一次。也可以视树脂层污脏情况,如果再生剂比耗上升或出水水质下降等 现象来决定大反洗 间隔时间。 为了防止中间排水装置的损坏,在大反洗前可进 行小反洗,以松动压实层,去出污物,大反洗时流量也应尽量排除树脂层中空气,以防跑树脂。2100433B
水顶压逆流再生(water hold down C.C.R,water blanket C.C.R)在逆流再生过程中,交换剂层上部空间用压力水来维持床底层稳定不乱层。
本实用新型公开了一种一次性使用防逆流引流袋,包括贮液袋、引入管、排出管和排放开关,贮液袋上端设有引流口,贮液袋下端设有排污口,引入管一端经引流口连通贮液
在这点上传质与传热是相似的,因此采用逆流布置同样使得传质效率提高。概括起来,优点就是提高换热效率,减小换热器面积,增大换热量,提高能量利用率缺点:冷热... &n...
逆流式冷却塔里的水,从上到下的水,从下到上的空气,两个流向对面的冷却塔.逆流式冷却塔具有良好的热性能,可分为三个冷却段:水分配器至填料顶部空间,本段水温较高,因此热量仍可调到空气中.包装的水和空气的热...
逆流两段再生FCC装置烟气分布板喷嘴缩径改造
中国石化胜利油田有限公司胜利石化总厂逆流两段再生FCC装置,由于生产条件的变化,出现了催化剂外循环管循环量不足、反应温度波动较大、再生催化剂碳含量偏高以及易发生床层崩塌等问题,为解决这些问题,对第一再生器(一再)烟气分布板进行了改造,将分布板开孔直径由100 mm缩小到80 mm,取得了较好的效果,催化剂碳质量分数下降0.05百分点,催化剂单耗下降0.1 kg/t。
逆流两段再生FCC装置烟气分布板喷嘴缩径改造
中国石化胜利油田有限公司胜利石化总厂逆流两段再生FCC装置,由于生产条件的变化,出现了催化剂外循环管循环量不足、反应温度波动较大、再生催化剂碳含量偏高以及易发生床层崩塌等问题,为解决这些问题,对第一再生器(一再)烟气分布板进行了改造,将分布板开孔直径由100 mm缩小到80 mm,取得了较好的效果,催化剂碳质量分数下降0.05百分点,催化剂单耗下降0.1 kg/t.
无顶压逆流再生钠离子交换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生,按无顶压再生进行设计 ,省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至0.04毫克当量/升以下,在处理生水总硬度较高的水,或要求出水硬度较低时,可采用二级串联软化的方法。
1. 进水装置
在设备的上部设有进水装置,能使水均匀的分布在交换剂层上。
2. 中排装置 : 中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上,用于排泄再生食盐废液和进小反洗水,型式为:DN500桪N600型为双母管式,DN800桪N3200型为支管母管式,管上开小孔布液,管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层,材质均为20号钢。
3. 排水装置: DN1200及以下的设备采用多孔板上装设滤水帽,DN1500及以上设备有两种形式,及多孔板上装设滤水帽或用石英砂垫层。多孔板材质按设备规格不同而异,DN500?00型用硬聚氯乙烯制作,DN800桪N3200型采用钢制多孔板,砂垫层配比按要求装填。 另外,在交换器下部排水帽处、树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况。考虑到树脂的水力装卸,筒体上部设树脂输入口,在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。
1、树脂处理
小时后,放掉食盐水,用水冲洗树脂,直至出水不呈黄色为止。或用5% 的HCL溶树脂在未装进交换器之前 ,首先应进行筛选,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。再将树脂装入设备到所规定的高度。树脂装好后进行一次冲洗。
2、运行: 设备内保持一定高的水垫层,以防进水直接冲击树脂层上的压脂层。投入运行前必需进行正洗。即:打开进水阀和排气阀 ,当水满时及时关闭排气阀,打开正洗排水阀,至水质合格立即关闭正洗排水阀,打开出水阀,转入正常运行。
3、再生:当出水水质不合格或生产了一定体积的软水后,离子交换器需停止运行,进行再生,再生的步骤如下:
⑴ 小反洗: 再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物。小反洗时,先关闭进水阀及出水阀,再打开小反洗进水阀及反洗排水阀,流速一般为5~10米/时,时间3~5分钟。小反洗结束后,关闭小反洗进水阀及反洗排水阀。
⑵ 进再生液: 打开进再生液阀,将再生液从设备的底部输入 ,再打开中间排液阀 ,再生废液由中间装置排出。为保证再生效果,再生流速应控制在5米/时,盐液浓度控制在5~8% 。(再生结束后进行更换)
⑶ 小正洗: 在进再生液过程中,会有部分废液渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗将这部分废液洗匀。小正洗时,打开进水阀然后打开中间排液阀,水从中排装置排出,流速控制在10~15米/时,时间5~10分钟左右。
⑷ 正洗 小正洗结束后,关闭中间排液阀,开启正洗排水阀进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排水阀,打开出水阀投入正常运行。
⑸ 大反洗 由于交换剂被压实、污染等会影响正常运行,所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度 、出水质量 、运行压差和交换容量的情况而定,一般运行10~20个周期进行一次。大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的第一次再生时 ,再生剂要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗时,打开大反洗进水阀,阀门要由小到大 ,反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准,打开反洗排水阀进行反洗,反洗时间约为10~15分钟。