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《湿法冶金·电解技术》内容共分9章,按照工作过程系统化的思路,在介绍电解技术基础知识后,简明扼要地介绍了铜、铅、锌、锡、镍、银、金等金属电解生产的精炼原理、工艺流程、设备构造、生产操作、故障排除、技术条件和主要经济技术指标,以及阳极泥的处理方法;各章均配有复习思考题。 《湿法冶金·电解技术》为高职高专院校冶金技术专业教材,也可供电解企业技师和高级技师培训使用。
1 电解技术基础知识
1. 1概述
1.1.1 电解的实质、分类与应用
1.1.2 电解过程
1.2 电解基本原理
1.2.1 电解
1.2.2 极化对电极电位的影响
1.2.3 法拉第定律
1.2.4 电化当量
1.2.5 电流密度
1.2.6 电流效率
1.2.7 电能效率
1.2.8 槽电压
1.3 电解工艺过程与产物
1.4 电解的主要设备及其用途
复习思考题
1 电解技术基础知识
1.1 概述
1.1.1 电解的实质、分类与应用
1.1.2 电解过程
1.2 电解基本原理
1.2.1 电解
1.2.2 极化对电极电位的影响
1.2.3 法拉第定律
1.2.4 电化当量
1.2.5 电流密度
1.2.6 电流效率
1.2.7 电能效率
1.2.8 槽电压
1.3 电解工艺过程与产物
1.4 电解的主要设备及其用途
复习思考题
2 铜电解精炼技术
2.1 铜电解精炼原理
2.1.1 铜电解过程的电极反应
2.1.2 一价铜离子的影响
2.1.3 杂质在电解过程中的行为
2.1.4 阳极钝化
2.1.5 阴极铜析出
2.2 铜电解精炼工艺流程
2.3 铜电解精炼设备
2.3.1 电解槽
2.3.2 铜电解车间的电路连接
2.3.3 极板作业机组及其他设备
2.3.4 铜电解精炼配套设备
2.4 铜电解精炼操作
2.4.1 极板加工及制作
2.4.2 出装槽
2.4.3 电解液循环操作
2.4.4 电解液的成分及温度调整
2.4.5 电解液净化操作
2.4.6 极距的控制
2.4.7 短路、断路、漏电检查
2.5 故障处理
2.5.1 阴极析出物成海绵铜状
2.5.2 阴极铜两边厚薄不均
2.5.3 电解过程中的短路(烧板)
2.5.4 阴极铜板面出现麻孔
2.5.5 阴极断耳
2.6 铜电解精炼技术条件
2.6.1 电解液的温度
2.6.2 电解液的循环
2.6.3 极间距离
2.6.4 电流密度
2.7 铜电解精炼的主要技术经济指标
2.7.1 电流效率
2.7.2 槽电压
2.7.3 其他指标
复习思考题
3 铅电解精炼技术
3.1 铅电解精炼原理
3.1.1 电解过程的电极反应
3.1.2 杂质在电解过程中的行为
3.2 铅电解精炼工艺流程
3.3 铅电解精炼设备
3.3.1 电解槽
3.3.2 电解槽电路连接
3.3.3 电解液循环系统设备
3.3.4 铅电解精炼配套设备
3.4 铅电解精炼操作
3.4.1 阳极制作及加工
3.4.2 阴极制备
3.4.3 出装槽
3.4.4 电解液循环操作
3.5 故障与处理
4 锌电解沉积技术
5 锡电解精炼技术
6 镍电解精炼技术
7 银电解精炼技术
8 金电解精炼技术
9 阳极泥处理
参考文献
版权页:
插图:
电解槽内装好阴极、阳极、电解液,让阳极泥沉淀一段时间,电解槽内技术条件稳定以后,就可以通入直流电,电解开始进行。随着阴极析出物不断加厚,变成阴极铅;阳极不断溶解逐渐变成残极;电解过程中产生的阳极泥不断脱落,随着槽底阳极泥层越来越厚,到一定时间就要更新处理。一般把更新阴极、阳极,获得产品阴极铅,刷洗电解槽等操作称为出装作业。
在出槽时,通过行车用特制的吊架先将整槽阴极析出铅吊出,送往洗涤槽洗涤,然后将残极吊出,送残极刷洗槽用刷洗机洗刷。为了防止阳极泥污染析出铅,出槽一定要先出析出铅,后出残极。
3.4.4 电解液循环操作
电解液的循环,对溶液起到搅拌作用,消除电解精炼过程中产生电极极化和浓差极化使电解槽中各部位电解液的成分趋于一致,并将热量和添加剂传递到电解槽中。
电解液循环方法按电解槽排列布置不同可分为单级循环和多级循环。
(1)单级循环:电解液由高位槽分别流经布置在同一个水平面的每个电解槽后,汇集流回循环槽。采用该循环方法的优点是操作和管理比较方便,阴极铅质量均匀,应用非常广泛。
《湿法冶金·电解技术》是高职高专"十二五"规划教材,国家示范性高职院校建设项目成果教材之一。
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本书论述了重金属湿法冶金全过程,按章阐明了浸出、净化、电解三个主要过程的原理和技术条件,介绍了十一种常用金属的湿法冶金工业实践供读者参考。本书可供从事湿法冶金的工程技术人员、高校师生应用。
《高职高专十二五规划教材·湿法冶金:净化技术》可作为高职高专冶金技术专业、行业职业技能培训的教学用书,也可供湿法冶炼生产技术人员和管理人员参考。
湿法冶金反应器(Hydrometallurgical reactor)是指实现湿法冶金浸出、净化、金属或金属化合物提取过程的设备或容器。湿法冶金包括液-固,气-液、气-固-液、液-液等多相反应过程。反应一般在恒温条件下进行,根据反应过程豁要,操作温度从常温到高温(约573K),相应的反应器压力可达8.6MPa,因此,用于湿法冶金反应过程的设备型式多样,分类方法也有多种,例如可以按操作方式、体系相态、作业温度等分类,但主要还是以设备类型进行分类。同类设备用于不同的反应过程,其内部结构也可能不一样。
按类型分类,有利于对其进行解析。例如通过对诸如搅拌检解析、液-固流态化反应器解析、管道浸出器解析等有助于新湿法冶金反应器的开发,或使已有的湿法冶金反应器不断完善 。