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石膏工艺品模具硅橡胶是一种复合形硅胶,最常用的为RTV-2双组份室温硫化硅橡胶。
如果模具制作完成后倒个石膏产品放到模具里存放,等到模具使用的时候再取出石膏产品,可以有效的控制产品的缩水率以及保证模具不会变形。另外,石膏工艺品翻模过程中容易残存石膏粉末在模具上面,及时清理能有效的提高产品的质量和翻模次数。
卡通工艺的一模具有不同胶质之分,乳胶三十多(25CM)树脂的十几。
硅胶模具简单的制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出...
RTV-2模具硅橡胶模具硅橡胶(RTV-2)是一种双组份硅橡胶,是在室温条件下进行硫化,两组化合物在催化剂存在下交联反应,形成的柔韧弹性体。模具胶主要用于制作各类模具,按照使用者设计需要,可广泛用于玻...
仿彩釉石膏工艺品制作技术
一、工具塑料(瓷)盆、配料缸(桶)、工作台、小木棒、模具以及抹子等,大小及数量视生产规模而定。二、原料备有清水(自来水)、107胶水、熟石膏粉、高强白水泥和玻璃纤维等。三、配方(每平方米用量) 6千克混合料(20%高强白水泥+80%熟石膏粉),4千克清水,0.6千克107胶水,0.16千克玻璃纤维。
模具硅橡胶材料热硫化工艺的有限元模拟
以加成型液体硅橡胶材料的硫化反应动力学模型为基础计算了反应物系的转化率 ,推导了伴随硫化反应热的温度场基本控制方程 ,处理了常见的两类传热学边界条件 ,并详述了有限元模拟的实施步骤 .进而设计了模具硅橡胶热硫化工艺的有限元模拟软件 ,并通过一典型算例及其硬度试验、工程应用实践验证了该模拟理论及算法的合理性
液体模具硅橡胶为白色或红色流动性液体,一般产品固化后,硬度为22-50A°不等。做大件产品,开分片模具,就要用硬度高的硅胶来做模,相反,复杂的花纹及精细微小的模具,一定要用软的硅胶来做模。要求快速干燥、快速脱模具,相应的要多加固化剂。相反,慢一点胶模,就少加一点固化剂。
模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
基础胶为107 硅橡胶,称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
这种模具硅橡胶在室温下可以固化,有良好的流动性,无变形,仅有微小的线收缩。
交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响,实践证明,交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。
催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系,其不宜过多,一般为1%~2%(质量分数)。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时,在机械强度,撕裂强度和均匀方面都有显著提高。
以制造、复制弥勒佛模具为例,说明橡胶模制造工艺。
(1) 选好底部开口处为定位部分,翻转向空腔内灌入石膏,其高度高出底部30mm左右,并挖出凹坑作以后定位用。
(2) 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸,再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
(3) 石膏靠模。为支承和固定RTV模,防止其弹性变形,在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像,注意石膏模之间的定位,石膏浆料为石膏:水=1:1。
(4) RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模,去掉橡皮泥,清理干净,在器物和石膏模上分别涂分型剂,然后合模。
与此同时,将RTV各组分按比例称好,混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中,RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应,会产生低分子醇类,在浇注硅橡胶时,在成型模本体上产生气孔,所以须减压脱泡,一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行,时间约5min。
将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内,室温固化24h左右。
脱开石膏靠模,按预想分型线用剃须刀割开,将硅橡胶从器物上小心剥下,取走器物,再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好,硅橡胶模具制作完毕。
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好,粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温,翻模次数多,使用寿命越长越好,耐酸碱耐老化。