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手工焊的基本操作

《手工焊的基本操作》是南郑县职教中心提供的微课课程,主讲教师为甘新睿。 

手工焊的基本操作基本信息

手工焊的基本操作设计思路

微课教学设计方案(一) 微课基本信息 知识点名称 手工焊接的基本操作 课程名称 电子技能训练 专业 电子技术应用一年级学生 教学对象 一年级学生 教学背景: 各种电子产品在组装与维修过程中都需要用到焊接技术,焊接技术是电子产品组装的基本技能,焊接质量直接决定产品质量的好坏。本节课的学习是后续课程学习的基础。 教学目标: 1.会正确进行元件整形、插装; 2.能正确进行元器件的焊接; 3.能正确评价焊接质量。 教学方法:讲授法 演示法 教学资源与环境: PPT、焊接工具、电子元器件若干、录屏软件、录播教室。 教学过程: 【导入】大家好,这节课我们一起来学习手工焊接的基本操作。各种电子产品在组装与维修的过程中都需要用到焊接技术,焊接技术时电子产品组装的基本技能,焊接质量的直接决定产品质量的好坏。那么,这节课我们就来学习一下手工焊接的基本操作。学习过程中,同学们要重点注意五步焊接法和焊接质量及缺陷。 1、焊前准备:准备好焊接工具,清除焊面上的污物灰尘及金属表面氧化物。 2、五步焊接法: (1)焊接准备 (2)加热焊件及焊盘 (3)送焊锡 要点:焊料要能够覆盖焊盘,并适量; 焊料呈45°角,从烙铁头与焊盘的接触点送入; 时间1至2秒。 (4)去焊锡 要点:当熔化适量的焊锡后,呈45°角迅速移走焊锡丝。 (5)移走电烙铁 要点:电烙铁与PCB板呈45°角方向移开; 在焊锡凝固之前不要移动焊件或PCB板; 每个焊点每次焊接的总时间为3至5秒。 3、焊接质量及缺陷 (1)焊点的要求: 具有可靠的电器连接,足够的机械强度,光洁整齐的外观。 (2)常见焊点缺陷 4、焊后处理 剪去元器件的多余引线,检查焊点,修补缺陷。 5.播放操作视频 【小结】同学们,这节课我们主要学习了手工焊接的基本操作和步骤,重点学习了五步焊接法和焊接质量及缺陷,作为合格焊点要做到具有可靠的电气连接、足够的机械强度以及光洁整齐的外观。因此,在操作过程中,我们一定要严格按照操作要点来执行。 谢谢同学们的观看,再见! 设计理念: 借助PPT方便讲解电路组成及原理,操作视频有助于学生观察操作过程。微课程采用了理实一体教学设计,借助PPT方便讲解电路组成及原理,操作视频有助于学生观察操作过程。微课制作过程采用了抠屏技术、屏幕录制技术以及操作实录等技术手段,把多种媒体制作技术穿插融合在一起。 2100433B

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手工焊的基本操作造价信息

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沥青混凝土摊铺机操作

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手工焊的基本操作课程简介

各种电子产品在组装与维修过程中都需要用到焊接技术,焊接技术是电子产品组装的基本技能,焊接质量直接决定产品质量的好坏。本节课的学习是后续课程学习的基础。

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手工焊的基本操作常见问题

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手工焊的基本操作文献

手工电弧焊的基本操作技术 手工电弧焊的基本操作技术

手工电弧焊的基本操作技术

格式:pdf

大小:41KB

页数: 2页

1 〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中,经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起,连接方 式有两种:一种是机械连接,可以拆卸。如螺栓连接、键连接等;另一种是永久性连接,不 能拆卸,如铆接,焊接等,以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识: 在两电极之间的气体中,长时间的强烈放电时,一方面产生大量的热量,同时还会产 生强烈的光线,电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成: 1、 阴极部份, 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范,就是焊接过程中的工艺参数值,如果接电流,焊接电压,焊接速度, 焊缝长度,焊缝厚度,焊条直径,焊接的道数,层数,电源的种类和极性等。 一、引弧: 1、 引弧方法通常有两种: ①接嘴引弧法: 电焊条垂直对焊件碰击, 然后迅速将焊条离开焊件表面 4~5mm,便产生电弧, 多应用 在运条不方便的地方,如图

ANSA基本操作 ANSA基本操作

ANSA基本操作

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页数: 30页

ANSA基本操作

手工焊简介

中文名称
手工焊
英文名称
manual welding
定  义
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
应用学科
机械工程(一级学科),焊接与切割(二级学科),熔焊(三级学科)

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手工焊的熔池温度与焊接

焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制。

在焊接过程中,经常出现焊瘤、烧穿、未焊透,内凹、夹渣,成形不良等缺陷,分析产生这些缺陷的原因,对于刚入行的焊工来说,主要是在焊接操作过程中,不善于观察熔池温度的变化,没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。

通过这种把复杂的理论简单易懂化,使学员能很快的领会并掌握焊接操作技术。

熔焊时在焊接热源的作用下,在焊件上由熔化的焊条金属和局部熔化的母材所形成的具有一定几何形状的液态金属部分,即为熔池。其冷却后就成为了焊缝,所以,熔池温度也就直接影响着焊接质量。

熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,熔合区也就易于熔合;但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿、形成焊瘤、成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂;熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。

电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好;电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边;电流合适,容易引燃且电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。而在其应用方面,又有着复杂的关系。

1.1根据焊缝空间位置来选用焊接电流和焊条直径

在立、横、仰位时,电流都相应的较平焊时要小,电流通常应比平焊小10%左右。

同样,在立、横、仰位时,焊条的直径也通常较平焊时要小,如在大于12mm平板的平焊填充盖面焊接中,大厚板采用5.0mm的焊条的情况也经常出现,而在立、横、仰位时几乎没有用直径5.0mm焊条的。

月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,中间动作要快,两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度,熔池较浅,应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿状向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。此种方法操作容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

月牙形运条温度高于锯齿形运条的熔池温度。在12mm平焊封底层,采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使平板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

3.运条角度及送进位置

在焊接时焊条角度应随着焊接位置的变化而变化,始终保持钝边两侧的熔池温度合适。温度太高就会造成烧穿,太低则宜造成未焊透未融合现象。焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高;

若夹角变小,电弧则分散,熔池温度就较低。如12mm平焊封底层,焊条角度若为50-70度,此时就使熔池温度有所下降,避免了背面产生焊瘤或起高的现象。又如,在12mm板立焊封底层换焊条后,我们在运焊条时采用90-95度的焊条角度,使熔池温度迅速提高,熔孔便能够顺利打开,背面成形较平整,有效地控制了接头点内凹的现象。

若焊条送进位置不够,则会造成未焊透或夹沟现象。因为此时电弧较分散,对母材钝边的熔化温度不够,造成底部母材的未融合;若想充分熔化金属必须增加熔化时间,熔池托不住铁水就导致下淌,形成夹沟或焊瘤,熔池多层叠加又会产生夹渣现象。

正确的方法是讲焊条以75度角伸入到钝边坡口内,对准坡口母材熔化并两侧摆动,每个动作约1秒钟时间,至此第一个熔池形成,接着进入下一个熔池的形成。此时各个熔池熔化时间较短、重量轻,不宜造成下坠,焊瘤不会形成,沟槽较浅也有利于盖面施焊。

后一个熔池覆盖前一个的2/3的叠加方式前进,每一个熔池都较薄,后一个对前一个起到了后热熔化的作用,保证熔池内的气体有充足的时间溢出,不致产生气孔。

4.电弧燃烧时间

57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中,采用断弧法施焊。在起焊时,母材温度低,如焊条不摆到坡口边缘,铁水会很快收缩回来,产生咬边,焊缝成形也会又高又窄,达不到圆滑过度的效果,还容易产生表面未熔合。

从熔池形状分析如果成下坠液滴形,焊出的成形肯定不好,可能会产生焊瘤。因此仰焊起焊点要充分预热,焊条与管子的夹角成75度,引燃电弧后拉长电弧进行预热,等焊条头上的第一滴熔化铁水坠落后再将焊条送进。

此时的熔池温度应保证熔池大小为坡口宽度加约1毫米,方可使母材充分熔化进入熔滴形成焊缝。

在焊接实际操作中,要学会观察熔池温度的变化,掌握有效控制熔池温度的方法,是学好焊接技术的基础。要能根据各个部位的熔池情况判断焊条角度、送进位置和熔化时间,快速掌握几个关键部位的操作工艺,再经过实际训练一段时间后,技术水平提高很快,各种焊接缺陷出现率明显下降,提高了在复杂的施工焊接中的应变能力,有利于今后的焊接技术学习。打好这个坚实的基础,才能有所突破,才能成为一名优秀的焊接技术工人。

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安装计量:手工焊条电弧焊的概念

手工焊条电弧焊(简称手弧焊)是以手工操纵焊条,利用焊条与工件之间产生的电弧将焊条和工件局部加热到熔化状态,焊条靖部熔化后的熔滴和熔化的母材融合一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,最终形成焊缝。它是目前在工业生产中应用最广的一种焊接方法。手弧焊可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。

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