启动粉碎、输送、筛土电机后，由工人将土块投入喂料斗，土块经过滚动内动刀（每层三把）、定刀（可调）的击打后，下落至输送带接土料斗中，再传送至筛土部分，利用偏心连杆机构，筛子往复振动，符合要求的土块下落至筛架下，而较大的土块、砖块、根茎等杂物则从筛子后部经过杂料斗落入地面。

1. 用户配置的电源线不当导线线径偏小或电源线路过长，电阻增大，致使电压下降，造成电气控制系统的不灵敏。

2. 用户短接电气线路电源线直接与电机相接，电气控制箱内也有电气元件短接现象，还有三相电源缺相等问题。不规范操作造成了电气系统不正常，更为严重的是可能会烧毁电机。

3. 泥土湿度偏高因土壤含水率严重超标，黏附在粉碎筒内的泥土未及时清理，造成粉碎不畅、机器超负荷运转和粉碎效率不高。

4. 工作场地环境不适个别用户迁至场外田间作业，因场地不平整，机器振动较大，损坏率较高。

直线振动筛

直线振动筛广泛应用于冶金、建材、化工、水泥、耐火材料、水泥、陶瓷、粮食、食品等等各行各业中，用于对各种物料不同程度的分级作业，可用于流水线作业中，实现自动化。其主要特点：

a.体积小、重量轻、机构简单、造价低。但是处理量不大，每小时的处理量在0.05t到28t左右，当然价格不会太高。

b.噪音小、耗能少、效率高。

c.筛分精度高、密封性好、无粉尘污染和液体溢散、有利于环境保护。

e.可更换多种筛网，使用寿命长。

所以DZSF直线振动筛，适合小产量生产使用。

圆振筛

圆振筛的筛箱运动轨迹为圆，适用于煤、石灰石、碎石、沙砾、土、金属或非金属矿石以及其他物料的筛分。属于重型振动筛。处理量每小时75t到1500t左右，适合大规模生产。但是造价比直线振动筛高 。

通过对国内同类机具的考察发现，粉碎滚筒大都采用卧式，土块停留时间短，而且刀具不能根据不同土质进行调整。为此，碎土筛土机设计立式滚筒，采用三层动刀（每层3 把），二层定刀（每层3 把），把土壤经过多次击打，提高了粉碎质量。可根据不同土质和含水量，调整定刀数量，分三级调整（零层、一层、二层）。

滚筒内第一层（上层） 动刀设计向下10°的偏角，防止土块、尘土由投料斗反弹外溢，保证作业人员安全。定刀安装在滚筒外壁盖上。一是使内壁光滑，不易堵塞；二是定刀盖易于拆卸，便于清理滚筒内壁黏附物和定刀层的调整。

振动筛偏心连杆机构有急回特性和向下2.5°偏角，使筛网上面的杂物快速移至后部，提高了工作效率。传输部分前部设有接土料斗，使滚筒下落的土块不至散落地面，输送皮带下面装有二副刮板，防止输送皮带接缝处落下的细土堵塞输送部分被动轮 。

1. 土壤的准备所取土壤以菜地和稻田熟土为佳，适宜含水率在20%的土壤，含水率过高时应翻晒后再使用。清除土壤中的金属块，石块、砖块、树根等杂物，以避免造成刀具和机器损坏。

2. 作业前的调整根据不同土质和含水率，调整滚筒内定刀层数。土质较硬或含水率较低，用二层定刀；黏性土壤或含水率适中用一层定刀；砂性土壤或含水率较高用零层定刀。作业前，检查电机保护器电流是否调整到16A，作业中可根据电机负荷进行微调，但不能大于16A。通过调整皮带输送辊两侧轴承座上的螺栓，使上下输送辊保持平行，张力一致，防止输送带跑偏现象 。