实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。

筛网印花手工

在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。

手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达55 m(60码)〕。印花的布卷平整地铺在台板上，台板的表面预先涂少量勃性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时46一82 m(50一90码)。 商业手工筛网印花也大量用于印制已裁剪好的织物。如:通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等织物。手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的家用纺织品以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

筛网印花自动

(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。

自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其原理与手工筛网一样，只是印花速度提高了许多。印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处，而不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。在这种下艺中，织物移至筛网下面，然后停下，筛网L刮刀进行刮印(自动刮印)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大约每小时457 m(500码)。

筛网印花圆形

或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。

圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与将要描述的滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的m网花筒下面。筛网印花中.圆网印花的生产速度最快，每小时达3 200 m(3 500码)以上。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最大的圆网圆周大于102 mni(40英寸)，因此最大的花回尺寸也大于102 mm(40英寸)。超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正在逐渐取代滚筒印花。

筛网印花分平网印花和圆网印花两种。

筛网印花平网印花

筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成（见彩图）。台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。这种机器的生产效率较高,占地面积较小。布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。

筛网印花圆网印花

是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。此外，也可使用合成纤维无缝圆网，内部衬有金属框网支撑，能提高精细花纹的印制效果。镍网的印花图案是用感光方法制成的。镍网先经清洗，用上胶机均匀涂布感光胶层，在暗室内干燥后，用已描样的片基在曝光机上进行曝光，再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入，由液面控制器调节，使印花过程中色浆量保持恒定。刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成，可调节高低和前后位置，控制刮浆量和印透程度。圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。印花时，衬垫辊上升抬起橡胶毯，使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙，织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。圆网机架上的对花调节装置，能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。圆网印花机一般可印制 6～20种色彩，除卧式排列外，还有立式、放射式以及双面印花等式样。2100433B

将筛网固定在框架上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印在织物上。筛网印花是镂空版印花工艺的发展。筛网最初是用蚕丝或磷铜丝制成，已逐渐为合成纤维长丝筛网所替代。网目的大小根据工艺要求选用。筛网上的图案通常是经感光工艺制成，用胶粘剂将筛网在绷紧状态下固定于框架上，并在表面涂布感光胶，如加有重铬酸铵等的聚乙烯醇或明胶，干燥后用描有花样的透明稿片覆于筛网上进行感光，然后用温水冲洗筛网，去除未感光部分的感光胶并加固处理，制成印花网框。

筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

平网印花分类简介

平板筛网印花有框动式和布动式两大类。

平网印花框动式筛网

印花框动式纬网印花在框动式筛网印花中待印的面料是勃着在温度约45℃的热(或冷)台板上。依次将绷紧在框架上的、制有花纹的筛网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到面料上去，就可以一套接一套、一版接一版地在面料上印成完整的花型。因其生产形式为手工劳动，操作工人的劳动强度很大。现筛网印花大多已实现半自动化，使手工搬动框架变为电动式自动移位、定位，并使手工刮浆印花变成机械电动刮印，减轻了工人的劳动强度。

(1)框动式筛网印花的优点：①单元花样的大小所受的限制少，可以印制特殊花样。 ②套色不受限制。③花色浓艳度及鲜艳度为其他印花方法所不及。④面料粘贴于台板上，较有利于印制容易变形的面料。⑤适宜小批量、多品种的高档面料的印花生产。

(2)框动式筛网印花的缺点：①设备占地面积大，车间要有足够的长度。②直条花样的接版印较难解决。③花型精细度，特别是线条精细度不如铜辊印花。④劳动生产率低。

平网印花布动式筛网

布动式筛网是在自动筛网印花机上进行印花。该机的台板不加热，其长度也较短，台板上套有一张无接缝的环形橡胶导带，待印面料平整地粘贴在该导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛框升降架即自动下降，至筛网紧贴或贴近面料，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆;色浆被刮印到面料上后，筛框即向上抬起，导带再按规定距离前进，如此一版接一版地自动完成印花步骤。印花结束后，面料即进人烘燥设备进行烘干。

(1)布动式筛网印花的优点：①单元花样大小所受的限制少。Hydromag 4-V型能印出最大花回为4200mm的花样，印花幅宽可达3200mm。②套色数量虽有限制，但尚可印制十余套色的花样。③适宜于小批量、多品种的高档面料的印花生产。④面料粘贴于橡胶导带上，适宜于印制容易变形的面料。⑤花色浓艳度及鲜艳度优于铜辊印花。⑥克服了框动式筛网印花设备占地面积大和劳动强度高的缺点。

(2)布动式筛网印花的缺点：①直条花样的接版印较难解决。②花型精细度，特别是线条精细度不如铜辊印花。③花色浓艳度及鲜艳度不如框动式台板筛网印花。④台班产量与铜辊印花相比，相差甚远。

设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。筛框经绷网和制版后称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。

刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48 -2度。刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。