一、砂轮的修整、平衡及磨削辅具

1.双斜边砂轮修整法

2.电动砂轮修整器

3.工具磨床砂轮修整器

4.砂轮端面修整器

5.简易凸半圆砂轮修整器

6.砂轮凸凹圆弧修整器

7.大圆弧砂轮近似修整法

8.金刚石砂轮的修整

9.金刚石笔的简易修复

10.砂轮角度修整器

11.平面磨床角度修整器

12.砂轮角度简易修整器

13.简易砂轮角度修整器

14.y7520w砂轮修整器的改进

15.巧调金刚石笔修整位置

16.多角度金刚石笔修整砂轮工具

17.快速平衡砂轮法

18.砂轮静平衡法

19.金刚砂布轮的动平衡

20.砂轮负压除尘器

21.摆动磨削装置

22.螺旋珩磨头

23.平面磨床磨头防“落刀”装置

24.无心磨床辅助装置

25.磨圆锥销限位装置

26.磨削液磁性分离磨屑装置

27.磨光机的正确使用

28.可移式磨砧机

29.手动液压可调研磨棒

30.磨床木盖板防振沟

31.快速调整磨头法

32.磨床导轨油量调整法

33.磨圆盘铣刀用快装心轴

34.开槽砂轮

二、磨削夹具

1.高效磨削夹具

2.三弦线拨动高精度磨胎

3.可调磨夹具

4.胀套式磨外圆夹具

5.胀簧磨夹具

6.磨曲轴连杆轴颈夹具

7.磨偏心圆弧夹具

8.不停车磨自定心夹头

9.简易外圆磨夹具

10.磨内孔夹具

11.磨齿轮内孔夹具

12.群钻刃磨夹具

13.平磨端面夹具

14.磨端面夹具

15.磨削斜面的系列正弦夹具

16.液性塑料磨削夹具

17.研磨端齿盘简易夹具

18.冲头成组磨削夹具

19.磨风镐夹具

20.磨床用自锁夹箍

21.拨盘式薄卡箍

22.磨削磁性锁紧压板

三、磨削外圆、内孔、平面及型面

1.车床主轴的磨削加工

2.磨削通轴的技巧

3.巧磨钻套外圆

4.巧磨锥柄插齿刀过渡套

5.巧磨细长台阶钢针

6.简易曲轴磨削

7.简易磨削定位轴

8.钢球上磨削圆柱面

9.磨锥齿轮端面外圆法

10.磨削弹簧外圆

11.高精度细长轴磨削

12.磨细长轴的工艺

13.磨削细长杆经验

14.无心磨床磨削长工件

15.磨细长小轴的支承架

16.圆锥销的磨削

17.肩台件的磨削

18.磨削开口套外圆

19.旋塞阀研磨质量的提高

20.磨轴套快速装卸法

21.提高针齿套内外圆同轴度的方法

22.球形顶尖提高磨削精度

23.异形圆磨削

24.行星齿轮大端的球面磨削

25.外圆磨床磨削凸轮

26.反靠磨凸轮

27.精磨凸轮轴

28.磨削凸轮销圆弧r

29.巧磨圆弧刃铣刀

30.巧磨大型花键轴

31.怎样磨花键

32.磨削主轴锥孔法

33.铝合金工件锥孔珩磨法

34.磨削斜齿轮内孔法

35.巧磨斜齿轮孔

36.内圆磨削小窍门

37.内孔研磨的经验

38.简易大孔珩磨头

39.大直径薄壁件磨削

40.磨削薄壁超长孔

41.磨深孔辅具

42.薄壁套的磨削

43.薄壁内孔磨削法

44.磨薄壁套孔法

45.磨短薄壁套孔

46.盘类零件内孔磨削

47.吸磨内孔及端面法

48.巧用钻床磨小孔

49.磨削台阶孔

50.加长内圆磨具

51.小方孔研磨高招

52.高精度磨孔法

53.用中心架磨削精密内孔

54.扇形拼块冲模磨削

55.外圆磨削冲床工作键

56.磨床多向可调式尾架

57.简化砂轮二次加工的倒锥

58.磨削分度盘

59.可调式磨镶条法

60.冷冲模磨削及快速定位

61.扩大平磨加工高度法

62.磨削清角零件

63.巧磨薄片工件

64.超薄板的精密磨削

65.磨阀片小工具

66.巧磨批量垫片

67.碗形零件磨削法

68.布垫平磨工艺

69.巧磨铜垫圈

70.巧磨垫圈

71.平垫圈的改进磨削法

72.简易磨销套端面夹具

73.巧磨圆柱销平面

74.应用点磨削平面

75.湿干研磨高精度平面

76.用凸面研磨加工平面

77.双v形导轨移位磨削法

78.周边磨削机床导轨

79.阀板周边的磨削

80.双向斜度的磨削

81.孔定位平磨端面

82.磨十字销端面法

83.磨轴齿轮端面法

84.平磨隔圈两端面

85.两端面快速磨削

86.高速低粗糙度磨削

87.一种新研磨法

88.平顶网纹的珩磨

89.双砂轮磨削法

90.平磨巧用磁力

91.简易磁盘磨具

92.平面磨床的电磁垫块

93.用磁力斜垫铁磨削镶条

94.在磁场内磨削零件

95.用胀力板磨非磁性零件

96.磨削非导磁零件法

97.非金属平面磨削

98.平磨工作台简易去磁法

99.工具磨磨球面油槽

100.方牙螺纹磨削法

101.滚丝轮牙形角的精磨

102.提高螺纹磨床加工精度

103.不锈钢的磨削

104.不锈钢零件的磨削

105.立方氮化硼砂轮磨削钛合金

106.镍基涂镀层的超精磨削

107.喷涂材料的磨削

108.普通砂轮磨工程陶瓷

109.磨料磨具基本知识

110.浅谈砂带磨削

111.砂带磨削的试验与应用

112.砂带磨削工艺

113.砂带磨削的应用

114.精密砂带振动磨削

115.风动砂带磨光机

116.-30铜合金磨削冷却液

四、磨床操作、故障、加工缺陷及消除

1.万能磨床巧代无心磨

2.扩大外圆磨床的应用

3.磨床卡盘的装卸

4.无心磨床磨削无力的排除

5.液压快进迟滞的检修

6.螺纹磨床故障排除经验

7.消除内圆磨床换向死点法

8.磨床液压故障排除

9.磨床工作台失控的改进

10.无心磨床“倒拖”的消除

11.m7130k平面磨消振

12.消除螺纹磨床振动法

13.消除磨削烧伤法

14.磨削表面缺陷的消除

15.平磨波纹原因和消除法

16.解决轴颈磨削产生裂纹法

五、磨床改装、部件改进及维修

1.m131w磨床的改造

2.导轨磨床的改造

3.曲轴磨床尾架改进

4.无心磨可调式滚轮组支架的改进

5.工具磨床顶针架改进

6.磨床闸缸的改进

7.磨床油缸活塞的改进

8.巧改m120w磨床头架轴承

9.磨床1形螺钉的改进

10.巧代磨床钢丝绳

11.m7120保护线路改进

12.磨床主轴修复法

13.巧拆磨头电机定子

14.粘补无心磨床导轮

15.小砂轮与磨头的粘接

16.调整磨床主轴与轴瓦简便法

17.s7620磨床主轴治漏

18.m1432磨床主轴治漏

19.防止磨床主轴漏油法2100433B

成形法磨齿精度主要由两方面决定: 砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度。因此，成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。

1、数控砂轮修整器

成形砂轮磨齿机快速发展，离不开数控砂轮修整技术的发展与运用； 数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高，使成形磨齿法精密磨齿得以实现，进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢，运动控制复杂，修整效率低； 另外，金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损，且磨损量不规则、补偿困难，对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端，现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且工作效率高、寿命长、操作便利。

近年来我国在成形砂轮数控修整器研究方面取得了如下一些代表性成果。一是发明了新型成形砂轮修整器。如: 重庆机床有限公司发明的磨齿机砂轮修整装置，实现了对砂轮的压力角精确、连续修整。南京山能精密机床有限公司发明了“一种数控成形磨齿机三轴法向砂轮修整装置”； 修整装置可实现砂轮在线高效修整，可实现任意形状、任意规格齿形的精确修整、结构紧凑、工作可靠性高。南京工大数控科技有限公司发明了“坐标成形砂轮修整器”； 修整器利用圆弧截面金刚滚轮法矢自适应性，通过简单的极坐标运动控制形式即可满足砂轮各种复杂截面型线的修整。二是砂轮修整误差分析方面取得一些成果。如南京工业大学黄筱调等提出了“数控成形磨齿金刚滚轮非线性磨损补偿系统及方法”，该技术的实现是通过测量磨削的齿轮齿廓误差，反求对应的金刚滚轮磨损信息，然后在砂轮修整阶段实现磨损补偿。运用该技术能有效延长金刚滚轮的使用寿命，降低加工成本，而且该技术容易与数控成形磨齿机的操作系统集成，自动化程度高。南京工业大学张四弟等分析了数控插补修整砂轮中金刚石工具自身形状误差对砂轮修整精度的影响，并提出了相应的解决措施，设计出修整装置。张虎等建立了数控砂轮修整器的实际运动坐标系，并以此构建了砂轮修整误差与齿廓偏差之间的数学模型，运用模型研究了各个砂轮修整误差对齿廓偏差的影响。

2、周向精密分齿

齿轮的齿距偏差主要来源于机床主轴的回转误差、磨齿过程中工艺方法的误差及分度系统的误差，其中分度系统误差影响最大。欲提高成形砂轮磨齿机的磨齿精度，就必须使磨齿机实现周向精密分度。随着高精度、硬齿面、消隙蜗轮蜗杆副技术的逐渐成熟，数控技术在磨齿机回转运动中应用普遍化，力矩伺服电机的实用化以及高精度旋转编码器技术与回转运动检测反馈控制技术的提高，磨齿机周向精密分齿技术有了更广的提升空间。

目前周向分齿已能实现± 2″的控制精度，满足了高精度磨齿对分齿精度的要求。近年来国内在成形磨齿机周向精密分齿技术方面取得了如下成果。一是大连理工大学将多齿分度盘技术运用到磨齿机分度系统中，取得了良好的试验效果，实现周向分齿精度±1″～±3″可满足高精度齿轮成形磨齿机需求。该技术已申请发明专利“磨齿机用高精度端齿自动分度装置”。二是陈立新发明了“磨齿机自动消隙驱动分度工作台”。该发明的创新点在于采用了双蜗杆蜗轮分度，实现了从动蜗杆与蜗轮的接触间隙始终为零，有效的提高了分齿精度。三是为减小成形磨齿中分度误差，江苏大学与河南科技大学提出了齿轮成形磨削分度误差补偿技术。该技术指出，在不改变机床结构和制造精度的条件下，通过位置检测装置，实时地检测加工过程中的空间位置误差，将该误差量反馈到机床的控制系统中，通过对理想数控指令进行修改，从而提高机床加工定位精度，实现误差的有效补偿。