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是截留水中的大分子固体颗粒和胶体,使水澄清。锰砂可以去除水中的铁离子。
砂滤是以天然石英砂通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程。砂粒粒径一般为0.5-1.2mm,不均匀系数为2。常用于经澄清(沉淀)处理后的给水处理或污水经二级处理后的深度处理。根据原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速度。
砂滤-超滤组合工艺处理景观水污染
利用砂滤-超滤组合工艺处理景观湖水,对5种常用水质指标进行了连续15 d的监测.经组合工艺处理后,湖水的浊度及COD、TOC、TN和TP的去除率分别达到99%、51%、91%、89%和92%,处理后的水质达到国家地表水Ⅳ类水质标准,能够满足景观用水要求.整个运行期间,卷式超滤膜过滤平均通量维持在95 L/(m2·h)左右,组合工艺运行稳定可靠.
均粒石英砂滤料过滤研究
均粒石英砂滤料过滤能较好地克服滤层表面堵塞,充分发挥整个滤床的截污作用,提高过滤效率.本文根据生产性试验成果,讨论综述了均粒石英砂滤料过滤技术参数和应用效果.
砂滤水,用陶瓷(不涂釉的)砂芯过滤的水。在安装和管理完善时,能滤除大部分悬浮物及细菌;如水质很浑,则砂芯很快被堵塞,滤率极慢。对水中化学成分无净化作用。
连续砂滤器(Continuous Sand Filter)又称为外循环连续砂滤器(Outside Loop Continuous Sand Filter)。其工作原理是过滤和反洗两步同时进行的过程。
自动旁流砂滤装置 工作原理:自动旁流砂滤装置正洗过滤状态:http://www.panglvqi.com 当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过自行研制独特的布水器均匀布水,水以层流状态通过滤器内的填料层(精制均粒石英砂/石榴石)。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有多个均匀分布的集水器,将过滤后的水均匀地收集并引出,平流过滤,可以使过滤器在高流速下过滤,仍可达到较好过滤的效果。反洗状态:随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动激活定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束,电动阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水(清洁水),同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束,标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原信号,电动阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。
自动旁流砂滤装置 过滤过程
当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过布水器,配合特殊设计的外壳,
以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有不锈钢绕丝状的过滤集水器,将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤,决定过滤器可以在高的流速下过滤,仍可达到较好的过滤效果。
自动旁流砂滤装置 反冲洗过程
随着杂质在填料层中的不断聚积,水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时,系统将自动转换至反洗状态,以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说,经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时,某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中,被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起,杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中,特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流,填料之间互相搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水,同时反洗时不跑沙。当反洗结束时,阀门又回复到过滤状态,下一个过滤器则准备进入反洗状态。
自动旁流砂滤装置 浅层沙滤器的性能、特点:
滤罐的材质为碳钢,内外烤漆,结合流体优化计算,保证内涂漆层在过滤和反冲洗过程中不会磨损。因此在获取过滤效果的同时,罐体使用寿命延长,而且避免了罐体锈蚀导致的二次诱导堵塞。
罐体内为双层结构,上层为砂床和杂质存留空间,下层为清水流转空间。
布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层,并在填料层上维持一平整水面
独特的不锈钢压差补偿过滤集水器,使系统在过滤状态下各部分水压平衡,过滤流速高,效率高;在反洗状态下,形成内环流,在反冲洗过程中,分水器形成涡流,保证污物被完全地反冲出过滤罐且不跑沙。
控制过滤系统采用模块化设计,根据流量的大小,选用不同数量的过滤器。