上光机器的形式分为:印刷机联机上光机组、专用上光机和印刷机结构的形式三种。其中，多色印刷机联机上光机组，结构有四色、五色、六色加1色或2色的上光机组，有既可采用水性或局部UV上光，又可进行油型和溶剂型的上光;既可上高亮度的涂料，又可上消光(哑光)的涂料，还设有干燥装置，生产效率高，质量也稳定，极大地显示了多色印刷机良好的生产优势，提高了彩色印刷品的市场竞争力。普通上光机的结构简单、操作方便，设备投资不高，是包装印刷比较常用的上光设备，产品适应性广，是大、中、小型印刷、纸箱厂都可适合使用的设备。专用上光机分手工续纸和自动输纸两种形式，有的既可整幅上光也可局部进行上光的设备，要根据工厂实际生产状况进行合理的选择，以提高生产效率。

上光机(glazing machine)，是指在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用的设备。

适用于纸张印刷品、纸板等上光，使其表面光泽，色泽艳丽。

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。而如何采购符合自己实际生存状况的上光机，不仅关系到生产效益，而且也关系到产品的质量。所以，上光机选购时应该考虑以下几个方面:

1、考虑能源的因素

在能源紧张、产品价格竞争的客观情况下，选择能耗低的上光机，是工厂应该考虑的因素。

2、考虑制造厂生产能力和技术实力的因素

专业知名生存上光机的厂家，一般生产工艺比较规范，生产能力和技术实力也比较强，售后服务做得比较好，其生产的上光机的性能和质量都相对较稳定，所以，选购专业制造厂生产的上光机，对工厂的生生产和质量控制是比较有益的。

3、考虑印件的特点和产品质量的因素

根据工厂实际情况，数量种类上光的形式和产品的档次等因素，综合考虑合理选购适合自己产品特点的上光机，对提高生产效率、经济效益和产品质量，将是企业采购控制的方向。

4、设备价格和工厂的经济实力的因素

随着印刷包装行业的不断发张，许多印后加工设备生产厂家都在不失时机地根据包装印刷产品市场的发展变化，不断开发生产出各种类型生产能力的上光设备，是使得市场上形成了高档、中档和低档上光设备并存的市场局面，较好的满足了不同用户对上光机的需求，因此，各种上光机在价格上也存在着一定的差异。这对印刷、包装厂来说，在设备采购上就面临着价格定位的问题，是购买中、高档的设备还是选购价格便宜一点的通用型上光机呢，这就要根据工程的实力和实际生产状况来决定。

5、工厂和市场发展前景的因素

采购上光机还要以战略的眼光，从长远的利益出发，考虑选购有现金生产能力的设备。不少企业曾因为忽略了市场发展和变的因素，只根据当时的生产状况，采购了生产能力差的低档上光设备，结果以后随着市场的发展，生产能力提高后，机器就不再适用而报废了。所以，上光设备采购一定要有市场的前瞻性，尽量做到一次性到位，使设备保持"过时不作废"的使用效果 。

1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

故障原因:上光涂料中混入了杂质。

解决办法:上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

2)上光膜层光泽度差

故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。

解决办法:a.调整上光涂布干燥温度，提高压光温度;b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量;c.可采用二次涂布。

3)膜面出现条痕或起皱

故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

解决办法:a.加入少量稀释剂，降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

4)印刷品压光后，表面易折裂(厚纸更明显)

故障原因:a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆;b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良。

解决办法:a.降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件，使其同印刷品 (压光后)的适性相匹配。

5)压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色

故障原因:a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

解决办法:a.印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂)，条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。

增强印刷品的外观效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光泽型和亚光型?无反射光泽 上光。无论哪一种，都可以提高印刷品的外观效果，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，起到美化的作用，使产品更具有吸引力，增强消费者的购买欲。

上光机的上光工艺就是在印刷品表面涂布(或喷雾、印刷)上一层无包透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。 上光机的上光加工时由于涂料在印品表面的流平，增强了印品表面的平滑度，使印刷质感更加厚实丰满，色彩更加鲜艳明亮，提高印刷品的光泽和艺术效果，增强印品的外观效果;改善了印品的表面性能，起到保护图文的作用;可以提高商品档次，增加附加值。

上光机的上光工艺包括上光涂料的涂布和压光两项。涂料上光的工艺过程实际上是将涂料(俗称上光油)涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。涂料压光是先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离的工艺。

上光机的上光工艺分类方式:按上光涂料可分为氧化聚合型涂料上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光和热固化型涂料上光;按产品可分为整面上光、局部上光、消光和艺术上光;按上光时所使用的设备可以分成:单独上光机上光、利用印刷机组上光和印刷机的联动上光;按上光涂布方法可以分成:喷刷涂布上光、印刷涂布上光和专用上光机涂布上光;按印刷品输入方式可分为手工输纸和自动输纸等。