第1章烧结生产概述1

1.1烧结的目的及意义1

1.2烧结技术的发展、现状及趋势2

1.2.1烧结生产的发展历史2

1.2.2烧结生产的现状及发展趋势3

1.2.3烧结工艺的新特点6

1.3烧结工艺流程及技术指标7

1.3.1烧结生产工艺流程7

1.3.2烧结厂技术经济指标9

第2章烧结生产原料11

2.1烧结原料的特性11

2.1.1含铁原料11

2.1.2熔剂16

2.1.3燃料18

2.1.4返矿21

2.1.5其它含铁原料25

2.1.6铁矿资源分布26

2.2烧结原料的准备及管理30

2.2.1烧结原料的检测30

2.2.2烧结原料的接受、贮存38

2.2.3含铁原料的中和40

2.2.4熔剂、燃料的破碎、筛分42

2.3原料准备设备结构及操作45

2.3.1原料的接受设备45

2.3.2原料的贮存与中和设备49

2.3.3原料的破碎设备52

2.3.4原料的筛分设备59

第3章烧结生产配料61

3.1烧结配料工艺61

3.1.1烧结配料目的、要求61

3.1.2烧结配料方法62

3.1.3烧结配料方式63

3.1.4影响配料准确性的因素63

3.1.5自动配料技术64

3.2烧结配料计算68

3.2.1简易理论配料计算69

3.2.2现场配料计算72

3.2.3烧结物料平衡73

3.3烧结配料设备78

3.3.1配料矿槽78

3.3.2配料装置92

3.3.3配料室的配置107

3.4烧结配料操作及配料调整108

3.4.1烧结配料操作109

3.4.2配料操作调整111

第4章烧结生产混料113

4.1烧结料混合的目的与要求113

4.2烧结料中的水分114

4.2.1烧结混合料中水的来源114

4.2.2一定量的水分在烧结过程中的作用114

4.2.3水分控制方法114

4.2.4混合料的给水装置115

4.3混匀与制粒效果的评价115

4.3.1混匀效果115

4.3.2粒度组成116

4.4影响混匀和制粒的因素117

4.4.1原料性质的影响117

4.4.2加水量和加水方法的影响118

4.4.3混合时间与设备工艺参数的影响119

4.4.4返矿的数量和质量121

4.4.5混合料内添加剂121

4.5混料设备结构及操作121

4.5.1混料设备结构121

4.5.2混料操作122

第5章混合料烧结127

5.1混合料布料127

5.1.1布铺底料127

5.1.2布混合料128

5.2点火与保温130

5.2.1点火参数130

5.2.2烧结点火温度与火焰长度的调节与控制133

5.3混合料烧结过程133

5.3.1抽风烧结过程概述133

5.3.2烧结过程中燃料的燃烧和热交换135

5.3.3烧结过程中水分的蒸发、分解与冷凝144

5.3.4碳酸盐的分解及氧化钙的矿化作用148

5.3.5金属氧化物的分解、还原与氧化151

5.3.6烧结料层中的气体力学155

5.3.7烧结过程中的固相反应163

5.3.8液相生成与冷却结晶169

5.3.9烧结过程有害元素的去除179

5.3.10烧结作业的工艺控制187

5.4强化烧结过程的途径192

5.4.1双层烧结192

5.4.2厚料层烧结193

5.4.3大风量、高负压烧结194

5.5布料设备及操作196

5.5.1布料设备196

5.5.2布料操作与压料198

5.6点火设备及操作200

5.6.1点火装置200

5.6.2点火操作203

5.7烧结设备及操作206

5.7.1带式烧结机206

5.7.2烧结机操作221

第6章烧结矿的处理226

6.1烧结矿的热破碎和热筛分226

6.1.1烧结矿的热破碎226

6.1.2烧结矿的热筛分228

6.2烧结矿的冷却231

6.2.1烧结矿冷却概述231

6.2.2烧结矿冷却设备233

6.3烧结矿的整粒236

6.3.1烧结矿整粒概述236

6.3.2烧结矿整粒流程236

6.3.3烧结矿整粒设备238

第7章烧结矿质量评价241

7.1烧结矿的矿物组成、结构241

7.1.1烧结矿的矿物组成242

7.1.2烧结矿的结构244

7.1.3影响烧结矿矿物组成和结构的因素246

7.1.4烧结矿的矿物组成和结构对其质量的影响250

7.2烧结矿的质量检验252

7.2.1化学成分及其稳定性253

7.2.2粒度组成254

7.3.3转鼓强度与筛分指数254

7.2.4落下强度256

7.2.5还原性257

7.2.6低温还原粉化率259

7.2.7高温还原软化熔融特性261

第8章烧结生产节能与新工艺263

8.1烧结生产的能耗与节能263

8.1.1烧结生产的能耗指标263

8.1.2烧结生产的节能方向和措施264

8.1.3日本的烧结节能技术270

8.2烧结生产新工艺273

8.2.1低温烧结273

8.2.2热风烧结274

8.2.3小球烧结和球团烧结276

8.2.4增压烧结277

8.2.5烧结混合料中燃料分加278

参考文献279 2100433B

《烧结矿生产》从烧结技术人员及操作工人必须掌握的知识和基本技能出发，按照烧结生产的工艺流程，系统地介绍了烧结生产原料、烧结生产配料、烧结生产混料、混合料烧结、烧结矿的处理、烧结矿质量评价、烧结生产节能与新工艺等内容。《烧结矿生产》内容点多、面广，突出实用性，理论联系实际。

显微结构对烧结矿的性质有很大的影响，容易开裂就是一个很重要的因素。在扫描电子显微镜下观察烧结矿的新鲜断面，发现未同化的赤铁矿颗粒上存在有裂纹。而对天然赤铁矿加热并随之用水骤冷的实验表明，赤铁矿不会产生裂纹。由此可见，赤铁矿颗粒上的裂纹是氧化和还原引起的相变而产生的。对于熔剂性烧结矿来说，粘结相裂纹相对较少，但酸性烧结矿就比较多。

在约850℃用CO或H₂对铁矿烧结矿进行还原时的试验结果表明，在赤铁矿还原为班铁矿时，由于形成孔隙和裂纹，总伴随着视在体积的明显增大。当赤铁矿晶粒塑性较低时，低温还原过程的体积增加更为严重。在550℃时裂纹数最多。次生赤铁矿顺粒一般不容易开裂，因为它们的体积比残存赤铁矿小得多 。2100433B

烧结矿的显微结构基本上由未熔矿物、粘结相、孔隙和裂纹等组成。熔剂性烧结矿的枯结相有好几种矿物，但主要是铁酸钙、磁铁矿、次生的和再氧化的赤铁矿以及硅酸盐。

未熔矿物在烧结过程中是发生了变化的。将原来的矿物结构与烧结矿中未熔颗粒进行比较，可以看出有如下变化：

1.烧结矿中矿石颗粒孔隙变大；

2.烧结矿中矿石颗粒的反射率提高。

在烧结过程中，赤铁矿晶粒重结晶和晶体聚合是可能的。

随着烧结生产技术的发展，烧结燃耗降低，从而增大了烧结矿中未熔相的比例，如日本钢厂生产的烧结矿含有的未熔相，所以研究烧结矿中未熔相颗粒的性质具有重要意义 。

在普通的烧结台车上制取金属化烧结矿是完全可能的。从生产工艺的各个环节到烧结台车不必改变，仅在操作上要求尽可能高的料层和足够厚的铺底料，防止烧结炉篦。

高炉使用金属化烧结矿的效果是显著的，平均每增加10%的金属化烧结矿高炉焦比下降5~6%，生产率增加5%，但是目前与普通烧结矿比较，金属化烧结的生产率下降了50%，致使这一工艺尚需进一步研究和改善。