烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的 烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。

同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。

烧结炉主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。

微波烧结炉

微波烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类:(1)透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以长期处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。(2)全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等;(3)吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点 ，并引发了烧结技术领域中的一场革命。

微波烧结特点

1.可显著降低烧结温度，最大幅度可达500℃;

2.大幅降低能耗，节能高达70一90 %;

3.缩短烧结时间，可达50% 以上;

4.显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能;

5.工艺精确可控。产品一致性好，品质稳定。

应用领域

1.陶瓷材料:

采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比传统燃气烧结炉或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本，提高产品合格率。

利用微波高温炉烧结大红瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，缩短烧成时间，节约能耗。

微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。

2.粉末冶金材料:

硬质合金:微波高温炉烧结硬质合金刀具已经实现大规模工业化生产。由于快速烧结，碳化物晶粒细小，产品性能可以得到大幅度提高。

微波高温炉烧结各种钨合金;

微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件

3.磁性材料:

微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料;微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特性曲线，与传统烧结炉烧结相比，同样配比情况下，获得更好的高频特性。

微波烧结旋磁铁氧体材料;微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损耗，更优的性能。

4.微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料:

利用微波高温合成技术还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金，不仅大幅度降低单位能耗，还可以提高产品性能指标。

5.微波高温合成各种陶瓷粉体材料:

利用微波高温合成技术可以合成出各种高性能的氧化物陶瓷粉体材料、氮化物陶瓷粉体材料碳化物陶瓷粉体材料及硼化物粉体。包括:钴酸锂，磷酸亚铁锂，氮化铝，氮氧化铝，赛隆，氮化钛，氮化钒，氮化硅，碳化硅，碳化钛，碳化钒，碳化铌，碳化锆，硼化钛等。利用微波高温煅烧还可以合成多种复相功能陶瓷粉体原料和稀土材料原料，如钛酸锶钡、锆钛酸铅、钡铁氧体、钇钡铜氧、长余辉稀土发光材料等。

利用微波等离子超音速粉体合成技术还可以制备超细、纳米级无机非金属粉体材料。

6.微波高温合成各种陶瓷色料，釉料:

利用高温微波合成工艺还可以合成各种无机非金属陶瓷色料和釉料:锆基色料:锆矾蓝色料、锆矾**料、锆铁红色料;

包裹色料:Cd(**S1-x)-ZrSiO4包裹色料。

尖晶石色料:锌-铬-铁系、锌-铅-铬-铁系、钴-铬-铁系。

锡基色料:铬锡红色料、锡钒料。

硬质合金烧结原理:将粘结相，以金属(Co，Ni)为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。

工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温 烧结炉，按照行业来分，烧结炉的种类主要有:

1.硬质合金领域:

真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉(20bar);

2.粉末冶金领域:

连续式网带烧结炉(1150度)，推杆式烧结炉(1250度)，钢带烧结炉(1000度)，回转式烧结炉等;

3.太阳能领域:

多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种。

微波烧结炉包括实验型微波烧结炉和生产型微波烧结炉， HAMiLab-V系列是微波高温烧结实验工作站，其严谨及精密的设计凸显了技术的先进性。4个子系统的组合，实现了材料或化工样品烧结程序的自动化。作为目前全球唯一标准化的高温、高功率实验平台，HAMiLab-V是由双层水冷、真空密封的不锈钢加热腔体组成，该腔体与真空、气氛控制系统相连，为样品烧结提供精确可控气氛，并通过高精度连续可调、功率高达6千瓦的微波源直接进行能量转换，将微波能输送到样品中，将样品快速加热至HAMiLab-V采用的先进保温材料之最高耐受温度

中频感应烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业(工艺允许也可适用于其他行业)的高性能智能化电炉 我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体(真空)保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和段电降温，实现连续工作。

技术指标

最高使用温度:2800度，可适用于大部分工艺的需要;

高温区容积: ф30-1000mm×100-2000mm;

炉内工作气份:H2、N2;H2，Ar2;

温度均匀度:≤±10℃;

极限升温速度:200℃/分钟(空炉)

温度测量:红外光学测温，测温范围1000-3000度;测温精度:0.2~0.75%;

温度控制:PID智能化程序控制和手动控制;控温精度:±1℃。

优越的工艺性能,使产品质量步上新台阶

中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。

操作简单，使用方便，劳动强度低

中频感应烧结(碳化)炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行全方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。

由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操作任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推舟、卸料，操作十分繁琐。中频感应炉炉膛设计经久耐用，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。

完善的保护及自诊断功能，是系统高度安全的保障

高品质的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能卓越，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC(可编程控制器)为中心的全方位保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施;主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压超高保护;炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、超高保护;在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判断，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操作者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。

在操作和顺序控制方面设置了许多连锁保护，如炉体的转换的时候必须同时把测温系统做相应的转换;真空泵的启、停，真空阀的切换必须按规定动作，否则无法接通加热电源;炉门、主机柜门未关好同样不能接通加热电源等等。

另外，温控、真空系统还具有自诊断功能，一旦程序设置错误或传感器故障，系统将显示错误标志，你将很快找到错误所在。