烧结杯实验控制系统融入了国内众多同类产品之优良特性，其混料系统拥有一次装料多、混料均匀、混料后成球率高的特点，烧结系统中的旋转布料，能够使配料在烧结杯内布置更均匀，并采用了进口燃烧器作为烧结系统之核心，其拥有出火均匀、火焰温度适宜的特点，且自身所带的安全检测和报警机构将煤气泄漏等风险降为零。 2100433B

1．点火、负压测定具有很高的检测精度；2．具有很高的自动化程度，烧结70-90公斤；3．采用双层高温钢杯体，中间有保温层，可减少料层中心与边缘的温差；4．落下与筛分装置全封闭，防尘好。

为克服现有冷却机的不足,研发了一种新的立式冷却机。该装置优点如下:

(1)冷却设备漏风率大大降低

常规烧结矿冷却装置的漏风率高达40%～50%,较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结

矿层透气性差。新型烧结矿冷却机采用密闭的腔室对烧结矿进行冷却,良好的气密性使其漏风率接近于零。

(2)冷却设备气固换热效率提高

常规烧结矿冷却装置中,烧结矿水平运动,冷却气体由冷却装置的底部送入,二者的热量交换方式为叉流换热。而新型烧结矿冷却器采用逆向换热,烧结矿从换热器的上部进入,下部排出;冷却空气从冷却器的下部布风板送入,上部抽出,这样就实现了逆向换热,使散料床换热装置效率得到较大提高。

(3)热废气品位提高

常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃),这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用,热废气品位将会大大降低,导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气,则冷却机余热资源回收率较低。新型烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定,全面提高了回收烧结矿显热的质量,同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450～550℃这样一个较高的水平上,比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右 。

在真空和保护性气氛中,对金属、陶瓷及一些难熔金属中间化合物粉末加热烧结,要获得一定密度和具有一定机械性能的材料时,一般采用两种工艺:即有压烧结和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具中,高温加热到软化状态时,加压成型。这种工艺需要一种离心热压烧结装置才能实现。该烧结装置具有温度高、真空度高、热压力高的特点。目前这种炉型在我国尚未见定型产品。根据制备硼化物陶瓷材料的工艺要求,经过一年多的努力,作者自行研制成功一台真空热压结装置,使用效果良好。

该离心热压烧结装置工作温度高、真空度高、压合力大、冷却条件好。整个炉体除发热和保温部件外,其余各部位均强烈冷却,这对结构设计和制造精度都提出了较高的要求 。

烧结烟气干法脱除方法及装置专利目的

《烧结烟气干法脱除方法及装置》的目的在于提供一种能对烧结烟气中多种酸性气体、重金属、二恶因等多组份进行脱除，并适合烧结机短时间内开停频繁的烧结烟气干法脱除方法及装置。

烧结烟气干法脱除方法及装置技术方案

《烧结烟气干法脱除方法及装置》烧结烟气干法脱除方法，包括以下步骤：

1）在高温烟气进入快速混合区时加入吸收剂，吸收剂在快速混合区与烟气预混合、预处理，脱除一部分SO₂、SO₃、重金属、二恶因、大部分的HCL、HF气体；

2）从快速混合区出来的烟气经加速区提速后进入循环流化反应区，在循环流化反应区前端喷水降温，并在循环流化反应区继续进行脱除剩余的SO₂、SO₃、重金属、二恶因成分；

3）被净化的烟气经反应塔出口烟道进入气固分离器，脱硫灰被气固分离器捕集下来，经循环流化斜槽进入快速混合区，净化后的烟气经引风机排入烟囱。

烟气在循环流化反应区的速度为4～10米/秒。

烟气在快速混合区的速度为12～20米/秒。

烟气在加速区的速度为33～60米/秒。

为保证反应塔内各反应区流速不变，可使净化后的烟气经无动力清洁烟气再循环烟道返回反应塔入口烟道。

一种用于烧结烟气干法脱除的装置，由循环流化反应区、气固分离器、循环流化斜槽、引风机和烟囱组成，循环流化反应区通过反应塔出口烟道与气固分离器连接，气固分离器通过烟道和引风机与烟囱连接，在气固分离器下方设置有循环流化斜槽，在循环流化反应区前端，设置有加速区，在加速区前端设置有快速混合区，快速混合区与反应塔入口烟道连接；在引风机的排风烟道上设置有清洁烟气再循环烟道，清洁烟气再循环烟道的另一端与反应塔入口烟道连接。

在循环流化反应区前端设置有独立的用于降温的水喷嘴。

烧结烟气干法脱除方法及装置改善效果

由于采用双级反应，能充分脱除多种酸性气体、重金属、二恶英等组分；又由于设置了清洁烟气再循环烟道，可以保证反应塔内各反应区，在工矿烟气量变化时的流速保持相对稳定，从而保证整个系统稳定运行。