砂铸
砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。
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砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。
铸造砂铸造成本的影响因素
影响因素有许多因素影响沙铸造成本。 在此,我们列出了一些主要因素,和希望这些信息可以有助于铸造客户。
1。 生铁和废钢成本
铸钢铁崖是主要的材料铸铁和铸钢,所以他们的价格将直接影响成本的砂铸件 。
2。 合金成本
如果你的部分需要添加合金如铬、镍、铜和钼,然后他们的价格会比普通金属成绩更昂贵。
3。 铸造过程
不同铸造过程 将在很大程度上影响铸件的成本。 最便宜的是 型砂铸造过程 ,然后 树脂砂铸造 是更昂贵的,预涂树脂砂吗铸造过程(如。 热壳牌和核心成型过程 )将是最昂贵的过程。
4。 树脂成本
至于铸件由树脂砂及预涂树脂砂铸造过程,树脂价格会影响成本的铸件,但它不会影响型砂铸造过程。
5。 铸件的尺寸和重量
至于小型铸件重量小于1公斤,每公斤的价格将昂贵得多相对比大型铸件因为吗他们将导致更多的生产时间和研磨的作品。
6。 砂芯
如果生产到你的部分需要使用砂芯,那么它的成本将高于,没有砂芯。 这是因为砂芯需要分开生产。
7。 其他因素
此外,还有许多其他因素。 一年一度的需求更大的,那么他们的价格将会降低。 更简单的砂铸件将更加便宜。 材料的成绩将会影响到困难生产和热处理,所以成绩会更高的物质更加昂贵。 更高的要 求和表面质量 铸造缺陷 将导致更高的生产成本,因为废品率。 此外, 还有其他因素如加工成本、绘画和包装费用。
因此,他们是许多因素影响砂铸造成本。 所以,它是不准确的估计其成本仅仅通过一个计算公式。 这个 铸造厂 需要考虑这些因素根据生产经验和当前价格的材料和劳动力。
翻砂铸造的特点及其工艺运用
砂铸历史悠久，可追溯到几千年以前;论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上;日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。
适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括:旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。
粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。
由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力(包括人员和资金)不断改进对型砂系统的控制。
钱范是古代铸造金属货币的模子，一般称为钱模。早期钱范的钱模直接刻划在石、铜质的范材上，也有用陶质刻划的。 先秦时期铸币形制仿照农业手工业工具，铸币业也属于青铜业的一部分，先秦钱范大体可分为四类...
熔模铸造最大的最好不超过25Kg，再大点的铸造问题会更严重，熔模铸造表面质量和尺寸比较稳定，好控制。砂铸表面质量不好，尺寸范围较大，适合做更大型的产品！
铸件和锻件的区别 关于铸件和锻件的区别主要有以下几点: 铸件是材料在模具中整体浇注成型，它的应力分布均匀，对受压方向没有限制。 而锻件是由同一方向的力打压而成，它内部的应力就有方向性，只能承受有方向性...
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通过应用CAD、Pro/E、Magics等软件对管箍零件几何模型"求逆",完成"反求"铸型型腔面的转换,再配以铸造浇、冒口系统,生成管箍零件铸造用模型,采用优化过的工艺参数,用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂材料,制成管箍零件覆膜砂铸型,再经加热固化处理后,铸型强度及形状精度、尺寸精度和表面精度都可满足精密铸造工艺要求,最终可以应用于实际生产加工。
本书全面系统地介绍了铁型覆砂铸造技术。主要内容包括：绪论、铁型覆砂铸造理论基础、覆砂工艺及覆砂材料、铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制、铁型覆砂铸造工艺设计、铁型覆砂铸造的工装设计与制造、铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计、铁型覆砂铸造中的环境治理和节能、铁型覆砂铸件质量控制。本书以作者长期从事铁型覆砂铸造技术的研究和应用成果为基础，反映了我国在铁型覆砂铸造领域的现状和发展水平，具有很强的实用性。
序
前言
第 1章 绪论 1
1.1 铁型覆砂铸造发展历史 1
1.1.1 试验研究和少量应用阶段 2
1.1.2 扩大应用和逐步完善阶段 3
1.1.3 行业认可、规范提高阶段 3
1.1.4 全面推广应用提高阶段 4
1.2 铁型覆砂铸造工艺过程 6
1.2.1 铁型覆砂铸造概念 6
1.2.2 铁型覆砂铸造的生产实现 7
1.3 铁型覆砂铸造特点 8
1.4 本章小结 10
第 2章 铁型覆砂铸造理论基础 11
2.1 铸件成形基础 11
2.2 传热机理 12
2.2.1 传热方式 12
2.2.2 铸型特性对传热的影响 14
2.2.3 铁型覆砂铸型的传热特点 15
2.3 充型理论 17
2.3.1 液态金属充型能力及影响因素 18
2.3.2 提高液态金属充型能力的措施 23
2.4 冷却凝固理论 23
2.4.1 铁型覆砂铸造条件下铸件冷却的影响因素 23
2.4.2 金属的凝固过程 27
2.4.3 凝固方式及宏观结晶组织的控制 28
2.4.4 铁型覆砂铸造对球墨铸铁凝固的有利条件 30
2.5 铸造 CAD/CAE 32
2.5.1 铸造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 铸造 CAE软件组成 34
2.5.3 铁型覆砂铸造过程数值模拟 35
2.6 本章小结 42
第 3章 覆砂工艺及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工艺 44
3.1.3 覆砂造型对覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料（覆膜砂） 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌号、分类和选用 49
3.2.3 覆膜砂的混制与回用 52
3.3 铁型覆砂铸造辅助材料 53
3.3.1 脱模剂 53
3.3.2 修型用型砂、型芯胶合剂和涂料等 54
3.3.3 典型铁型覆砂铸件用覆膜砂 58
3.4 本章小结 61
第 4章 铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制 62
4.1 铸造合金 62
4.1.1 铁碳合金基础 62
4.1.2 灰铸铁 63
4.1.3 球墨铸铁 72
4.1.4 合金铸铁 81
4.1.5 铸钢 84
4.2 合金熔炼 87
4.2.1 常见合金熔炼方法及其特点 87
4.2.2 中频感应炉合金熔化原理 88
4.2.3 灰铸铁的熔炼 91
4.2.4 球墨铸铁的熔炼 95
4.2.5 高铬耐磨铸铁熔炼 97
4.2.6 铸钢的熔炼 97
4.3 铸造合金熔炼的质量控制 98
4.4 生产实例 100
4.5 本章小结 102
第 5章 铁型覆砂铸造工艺设计
5.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点、内容和步骤 104
5.1.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点 104
5.1.2 铁型覆砂铸造工艺设计的内容和步骤 106
5.2 铁型覆砂铸造工艺方案的确定 107
5.2.1 铸件结构分析 107
5.2.2 浇注位置的确定 110
5.2.3 分型面的选择 111
5.2.4 铸造工艺设计参数确定 113
5.2.5 型芯设计 117
5.3 浇冒口系统设计 120
5.3.1 浇注系统 120
5.3.2 覆砂层和铁型壁厚的设计 131
5.3.3 冒口和冷铁设计 133
5.4 生产实例 136
5.5 本章小结 145
第 6章 铁型覆砂铸造的工装设计与制造146
6.1 铁型覆砂铸造工装设计的特点 146
6.2 铁型覆砂铸造的工装设计 147
6.2.1 模板设计 147
6.2.2 铁型设计 152
6.2.3 芯盒设计 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 顶杆板和落砂斗 163
6.3 铁型覆砂铸造模样的制造 164
6.3.1 数控加工 164
6.3.2 特种加工 165
6.3.3 磨削和抛光 166
6.4 生产案例 167
6.5 本章小结 176
第 7章 铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计177
7.1 铁型覆砂铸造生产工艺流程 177
7.1.1 覆砂造型及对设备的要求 177
7.1.2 合箱及对设备的要求 178
7.1.3 浇注及对设备的要求 179
7.1.4 开箱及对设备的要求 179
7.1.5 铁型清理、调温及对设备的要求 179
7.1.6 铁型输送及对设备的要求 180
7.2 铁型覆砂铸造生产线及分类 180
7.2.1 铁型覆砂铸造生产线的特点及要求 180
7.2.2 铁型覆砂
覆膜砂铸件 覆膜砂阀体 覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。
◎产品特点
●快固化
●抗脱壳
●抗变形
●抗粘砂
●易溃散
◎生产设备:数控全自动覆膜砂生产线1条。数控半自动覆膜砂生产线3条。
◎最大产能:覆膜砂用生产能力5500吨/月。
覆膜砂铸造工艺 覆膜砂铸件 ◎应用领域:铸铁、铸钢、铸铝、有色合金、铸件的型芯。
覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
目前中国商品化覆膜砂的主要品种如下:
(1)普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。
(2)高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
(3)高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
(4)易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
(5)其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
铁型覆砂铸造及其应用内容简介
