它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

　高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表

面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持

稳定。

　经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等

投入；无需专业的技工投入。

方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训

就可加工出镜面精度。

环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃

滚压刀柄部形式：有直柄、莫氏锥柄、螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。

而滚压刀的内部结构没有其它变

　滚压刀应用

化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需滚压刀柄部图要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围。

深孔滚压头是加工长径比在1：10以上孔的刀具，这种深孔一般是没有办法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滚压头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具， 能使金属表面层产生塑性变形，达到修正工件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值，从而又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。可以微量调整，使用安全可靠。

　深孔滚压头适用于圆锥滚子，直径可调，适用于对已精加工后的深孔进行滚压光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特点。

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

内径滚压头完美滚压加工!内径滚压企业技术人员指导说明,内径滚压头有许多优点是其他加工设备无法比拟的:

1、内径滚压头普通机床均可使用，无须其他专用设备。

2、内径滚压头适用于HRC40以下的内孔加工。

3、实现Ra0.05~0.1μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度。

4、内径滚压比传统的磨削加工时间缩短1/5~1/20。

5、内径滚压头低能耗、没有切削，无须处理工业垃圾2100433B

滚压头（Rolls the discharge head）

其实就是滚压刀、镜面滚压工具、滚挤刀，因为地域关系，北方工厂内师傅们习惯称为——滚压头，理解为一头往里钻；南方工厂内师傅们习惯称为——滚压刀。　工作原理是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。

滚压成型是靠滚压头来施力的，因此，滚压头的设计合适与否，对滚压成型是一个关键问题。一般对滚压头的要求：

①能成型产品所要求的形状和尺寸，并不易产生缺陷。

②滚压时有利于泥料的延展和余泥的排出。

③使用寿命长，有适当的表面硬度和光洁度。

④制造、维修、调整、装拆方便。

⑤滚头材料来源容易、价格便宜。