深孔枪钻，深孔钻,深孔钻头钻咀

枪钻：

1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。

2、枪钻专用机床使用。

3、冷却及排屑方式为高压油冷系统。

4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。

深孔钻：1、属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。

2、深孔钻系统专用。

3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。

4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。

在生产中，直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。

标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。

尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。

威亚迪不仅仅停留在深孔加工机床制造上，深孔钻的生产和深孔代加工业务也是德国最大的专业厂家。

专用机器使用的的枪钻，全部产品订货之后生产最少1支也可以,数量不限，交货时间只需1个月即可。

TBT深孔枪钻，材质是硬质合金，类别是深孔钻，扩孔钻，阶梯钻，焊接式，整体式，涂成和非涂成。

随着现代机械加工多工位加工的方向发展，深孔钻所具有的精度高，钻削能力强等在机械加工上越来越被得到青睐，在很大程度上增加了深孔钻在通用机床上的应用。所以它也广泛应用于浅孔，中等深度孔以及阶梯孔的加工。

深孔钻应用范围包括：

1，汽车工业

2，航天工业

3，结构建筑工业

4，医疗器材工业

5，模具/治具工业

6，油压，空压工业等精密领域

Tbt深孔钻详细参数：

品牌：TBT深孔钻

型号：标准件

加工定制：是（订做请提供图纸）

是否标准件：标准件（提供图纸可以订做非标件）

是否进口：德国原装进口

是否库存：库存

直径：直径范围0.6-50mm（公称直径可以精确到0.001mm）

全长：总长可以达到6000mm

钻柄：标准规格（12.7*38.1,19.05*69.8,25*70亦可根据客户要求订做）

1：枪钻机床的工作原理

枪钻工艺特点采用特制的枪钻钻头，用外排屑的工艺进行深孔钻削。

如图1所示

外排屑的工艺是钻孔时的导向套顶紧工件，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏，高压强力的冷却液从特制的钻头内孔进入，直达切削刃，一、起着冷却润滑的作用，二、将钻屑由钻头的导屑槽冲出。采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

2：枪钻机床的基本结构

枪钻是由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架、进给系统、高压冷却系统、数控电气系统、液压系统组成。

3：枪钻机床的工作原理

被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。