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射吸式割炬是指采用的割嘴,其中心是切割氧通道,预热火焰均匀分布在割嘴周围。割嘴按结构形式分为组合式(环形)和整体式(梅花形)两种。
射吸式液体燃料割炬的关键结构为射流泵,射流泵是一个没有运动部件的泵,它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。射流泵工作时,高压氧气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出,连续带走了吸入室的空气,在吸入室内形成低压区,被抽升的液体燃料在大气压力作用下,以流速V2进入吸入室内,两股流体在喉管中进行能量的传递和交换,工作流体的速度降低,被吸入流体的速度增加,直到喉管出口,使两者的流速和压力趋于一致,然后经扩散管使部分动能转化为压力能后,经由管道输送到割炬的喷嘴,在割嘴处与切割氧混合燃烧,达到切割金属的目的。
设计的割炬使用液体燃料,在喷嘴处产生高温火焰,使割炬具有一定的温度,并传递至割炬喉管处,使其有适当的热量对液体燃料进行加热并雾化,以便获得更好的气化效果,提高燃烧效率。
射吸式液体燃料割炬的关键结构为射流泵,射流泵是一个没有运动部件的泵,它是利用一股流体的能量抽送另一股流体的泵。射流泵工作时,高压氧气以流速V1由射流泵喷嘴高速射出,连续带走了吸入室的空气,在吸入室内形成低压区,被抽升的液体燃料在大气压力作用下,以流速V2进入吸入室内,两股流体在喉管中进行能量的传递和交换,工作流体的速度降低,被吸入流体的速度增加,直到喉管出口,使两者的流速和压力趋于一致,然后经扩散管使部分动能转化为压力能后,经由管道输送到割炬的喷嘴,在割嘴处与切割氧混合燃烧,达到切割金属的目的。
设计的割炬使用液体燃料,在喷嘴处产生高温火焰,使割炬具有一定的温度,并传递至割炬喉管处,使其有适当的热量对液体燃料进行加热并雾化,以便获得更好的气化效果,提高燃烧效率。
等压式割炬的特点是燃气(乙炔或丙烷)和预热氧是在割嘴里面混合的,优点是安全性高--一般回火只会回到割嘴里面,缺点是预热氧和燃气的压差大,混合不充分,燃气利用率低,割炬和割嘴的成本高,还有就是等压式割炬...
射吸式的原理是,氧气从喷嘴中高速喷出,喷嘴周围会产生负压,把乙炔或丙烷吸入射吸管进行燃气和氧气的混合. (小时候玩得喷雾游戏)这么设计的原因是氧气压力较燃气的压力大好几倍,直接混合效果差(等压式割炬就...
增大压力必然能增大流量等压式割炬的弱点是燃气的流量较小,一般不会出现预热氧不足的现象在切割氧需要较高压力的时候,可以通过预热氧和切割氧分开单独供气的方式来避免预热氧压力过高的情况
割炬是进行火焰切割的主要工具。割炬分手工割炬和机用割炬。机用割炬主要用于各种切割机。无论是手工割炬还是机用割炬,均有射吸式割炬和等压式割炬之分。射吸式割炬对燃气压力要求不高,可采用低压燃气,也可用中压燃气。射吸式割炬是应用量最大、用最平普遍的通用型手工割炬。等压式割炬的燃气、预热氧气分别由单独的管路进人割嘴内混合。由于燃气是靠自身的压力进入割炬,所以它不适用于低压燃气,而须采用中压燃气,等压式割炬具有气体调节方位、火焰燃烧稳定、不易回火等优点,其应用越来越多。
割炬按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种,其中以射吸式割炬的使用最为普遍。割炬按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。
【学员问题】火力发电厂焊炬、割炬使用一般规定?
【解答】1、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
2、焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀;嘴孔不得对着人。
3、焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而爆鸣时,则应停用,剔通后方可继续使用。
4、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
5、不得将焊炬、割炬作照明用;严禁用氧气吹扫衣着。
6、等压式割炬应使用中压乙炔发生器或乙炔气瓶供给的乙炔气。
7、气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时,操作人员应穿绝缘鞋,并有防止触电的措施。
8、气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。
9、焊接、切割工作完毕后,应关闭氧气、乙炔气的供气阀门,并卸下焊(割)炬。不得只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气阀门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。