刨切微薄竹生产工艺技术是竹材加工利用的新方式。该项目将竹片加工成具有一定规格尺寸的竹条，通过胶合将竹条重组成竹方，再经过压注、软化等工序后对竹方进行刨切获得刨切微薄竹片。该项目创造了将渗透剂和软化剂与加压浸注相结合快速提高竹材含水率、高含水率竹材层胶合及竹方低温软化等新工艺、新技术。刨切微薄竹片厚度偏差小、裂缝少、表面平整光滑，可用作人造板、家具贴面材料，也可用作家庭装饰装修材料。以竹材为原料制造刨切微薄竹，大大地提高了竹材的利用效率，为竹材资源精、深加工，竹材资源工业化利用开辟了新的途径。
刨切微薄竹片主要技术性能指标:刨切微薄竹片厚度可根据需要在0.15~1.5mm范围内选择，厚度偏差≤0.03mm;薄竹片宽度可根据需要在10~50cm范围内选择;长度可根据需要在0.5~2.6cm范围内选择。刨切微薄竹片含水率8~12%。经防腐、防霉和防虫处理，达到相关标准要求。该项目目前已在中试基地试生产，产品试用于家具、木门等装饰装修场合，效果良好。
1、为了提高生产效率达到具有一定规模的工业化生产要求径向集成竹块所用胶粘剂宜采用UF胶粘剂能在不改变现行竹地板生产工艺及设备的基础上生产出径向集成竹块且生产效率高但固化后的胶粘剂不能满足后续工序中耐水耐热及刨切柔韧性的要求特别当温度稍高超过60，时间稍长超过24h时胶缝开裂严重无法实现刨切径向集成竹块胶粘剂的研制是刨切微薄竹生产工艺技术的关键环节之一胶粘剂不仅要有较好的耐水性耐热性而且要有较好的柔韧性为此本研究从树脂预聚体的制备乳化剂扩链剂的选择及工艺控制等方面进行了深入系统研究研制出满足耐水耐热且具有相当柔韧性的径向集成竹块用的胶粘剂其性能指标如下 PH值 6-8 固含量 50%左右 粘度 40-50 游离甲醛含量≤0.01 适用期(20%)3-5d2、竹块叠层胶合制成竹方
软化剂注入竹块后，竹块含水率有了很大提高，为了把高含水率竹块顺利粘合成竹方，在胶合前需将竹块表面含水率调整到与湿材胶相适应的范围，在生产实验中使用通风机将竹块表面吹(晾)干至含水率25%-35%即可，冷压湿胶合胶粘剂选用湿材胶，该胶粘剂主要用于高含水率材有胶合，其性能指标为:
外观 棕褐色粘稠液体
固含量 >80%
粘度 200-5000mPa.s
保质期 3-6月
◆ 操 作 标 准
●含水率应控制在3 0%以上，湿度越大效果越佳
●操作环境温度应在1 5℃以上，否则固化时间应延长。
●基材表面平整， 清洁无杂物， 加工精度加减0.1 mm以内。
●拼接压力1.0-2.0mPa、软材至硬材适度增加。
●拼按时间为2-4小时， 冬季更长。
●卸压后12小时加工。
叠层冷压胶合竹方时单面涂胶量200250g/m2单位压力1.52.0MPa加压固化时间1.53.0h具体固化时间视环境温度而定卸压后自然放置12h后再进行后续加工
全国最大的湿材胶生产及销售企业:哈尔滨诚丰胶业!
哈尔滨诚丰胶业湿材胶(泡沫胶)年生产能力近500吨，产品销售网络遍布全国十几个省市。作为全国最大的湿材胶(泡沫胶)生产及销售公司有着十几年胶粘剂的生产管理经验，产品生产过程中严格按照ISO9001:2000质量管理体系运行。 其产品始终保持卓越的质量和性能，且一直处于同行业领先地位。
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"湿材胶"最适合湿木粘接和刨切的单组份粘合剂产品，主要应用在高湿木材的粘接上，至今已成为湿材刨切客户公认的最稳定的粘合剂产品。运用本品将湿木材在蒸煮后进行指接，拼接成大的方材，板方材经养生后再进行刨切，既很大程度上提高了木材的利用率，又充分提升了木材刨片的质量，尤其对高密度材种粘接强度尤显优异。
【应用领域】
适用于刨切单板、刨切薄木、科技木皮、刨切木皮的拼接和指接。
【产品优势】
★ 打破传统的白乳胶、拼板胶只能粘贴干木材的局限性，湿木胶具有粘接湿木材的特性。
★ 对木材含水率适用广泛，30%高含水的木材粘接效果更优异。
★ 应用湿木胶，可以将零碎木材重新粘贴再用，极大程度地提高了木材的出材率，从而从根本上节约了木材，降低了生产成本。
★ 应用湿木胶在生产过程中，可以使木材在湿度较大的条件下进行刨片，从而提高了刨片的质量，避免了干刨所出现的倒刺、裂纹等情况。
★ 施胶少而易涂，使工序更加方便。
★ 固化后无毒，具有超强的粘接强度和突出的耐水性能。
★ 柔韧性极佳，易刨切不损刀具。
★ 高温蒸煮软化木材后，粘接处仍可保持较高的湿强度。
★ 对高硬度、高密度木材粘接强度尤其优异。
胶体凝胶与胶体玻璃的对比研究
密封胶、耐候胶及结构胶 (2)
刨切薄竹专用湿材胶简介