石材抛光粉
- 属于火成岩，主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成，其颜色或花纹大致均一，主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
装饰石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉（M1.0）、氧化铝（Al2O3）、草酸（COOH2）。
抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。
产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。
抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。
当磨料颗粒由粗磨到粗磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。
微粒研磨由以下几道工序组成：
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右； ⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（95度以上）。
抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。
抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。
一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上
①大理石抛光粉：SH-98、SH-98W、
②大理石抛光护理液：SH-96、SH-99
③花岗岩抛光粉：SH-88、SH-89
④花岗岩抛光护理液：SH-86
⑤混泥土密封固化剂：SH-6、SH-6B
石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在“先天”的内因。
如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言，影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏），抛光磨具，抛光盘（具、磨块）和抛光工艺参数。
（1）抛光剂的类型
抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。
（2）抛光液（膏）
水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中物理作用和化学作用的介质。
若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。
金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：磨料 分散剂 载体 水 着色剂。
（3）、抛光盘（具、磨块）
规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。
（4）、抛光工艺参数
工艺参数有抛光剂的浓度和供给量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供给量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供给量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘（具）的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。
（5）、前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。
如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。
①不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。
②大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。
③疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。
④理论上讲，不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。
属于火成岩，主要由长石、石英及细小云母和角闪石粒组成。因为花岗石由不同细小矿物粒子形成，其颜色或花纹大致均一，主要颜色包括白、深灰、绿、浅灰、红、粉红或黑色
属于变质岩，其主要成份包括钙质或石灰结晶岩块。因为大理石由较小的矿物质形成，颜色变化较大，大部份大理石结构有结晶状及暗裂纹，容易接受磨光
花岗石为火成岩，含有石英矿质，比较坚硬不易磨损，如果用尖刀在石材表面轻轻棋越，如没有留下划破花痕，多数为麻石。其次，因为花岗石含有石英矿质，对大部份酸不会作出反应，所以不会腐蚀花岗石表层。大理石含有大量碳酸钙，对酸性特别敏感，如果酸性液体在石材表面会冒起气泡及破光泽表面，则石材多属于大理石。
属于沈积岩，主要由碳酸钙及镁组成，亦可统称为大理石
由95%云石及5%树脂合成。
由95%石英及5%树脂组成，因此石材的硬度十分高，不易刮花及损伤
7、混泥土系列（含水泥地面和水磨石）
你好，方法：把少量的研磨抛光粉放在石材表面上，加人清水混合成糊状，用175转速地台机,配以白色纤维垫进行抛磨,即可达到理想的光泽.最后用吸水机把残留物吸走,然后用清水清洗。希望我的回答帮助到你。
石材抛光粉价格是20元，图象转印好后，因为这个实体基本都是由两片水晶的材料合成的，所以说接触部位有些地方边沿线条不是很一致；就需要通过简单的打磨来达到一致的效果了。打磨好后再把刚打磨过的部位，放在抛光...
你好，据我所知，石材抛光的报价情况如下： 1、保定市千古意饰品设计有限公司，报价：49元 2、永定县洪山盛鑫石板材厂，报价：48元 3、长泰县凯诚石材经营部，报价：45元 以上价格来源于网络，仅供参考
大理石
属于变质岩，其主要成份包括钙质或石灰结晶岩块。因为大理石由较小的矿物质形成，颜色变化较大，大部份大理石结构有结晶状及暗裂纹，容易接受磨光
分别
花岗石为火成岩，含有石英矿质，比较坚硬不易磨损，如果用尖刀在石材表面轻轻棋越，如没有留下划破花痕，多数为麻石。其次，因为花岗石含有石英矿质，对大部份酸不会作出反应，所以不会腐蚀花岗石表层。大理石含有大量碳酸钙，对酸性特别敏感，如果酸性液体在石材表面会冒起气泡及破光泽表面，则石材多属于大理石。
石灰石
属于沈积岩，主要由碳酸钙及镁组成，亦可统称为大理石
再造云石(软身)
由95%云石及5%树脂合成。
再造石英石(硬身)
由95%石英及5%树脂组成，因此石材的硬度十分高，不易刮花及损伤
7、混泥土系列（含水泥地面和水磨石）
高效石材抛光剂的研究
高效石材抛光剂的研究
为了进一步提高石材表面光泽度及抛光工艺的效率。本文研究了以汉白玉石材为研究对象,通过改变二氧化硅含量(A)、刚玉粉含量(B)、草酸含量(C)、草酸钠含量(D)、氟硅酸钠含量(E)五种因素,以单因素实验和正交实验为基础。制备了以刚玉粉、二氧化硅为主要磨料,含草酸、草酸钠、氟硅酸钠、石蜡及甲醇的较优抛光剂配方。实验结果表明,此种抛光剂能够打开石材表面微孔隙,与石材表面发生化学反应,形成致密的结晶薄膜,提高了石材表面耐磨型及抛光效率,石材表面光泽度达到90°以上,达到了预期效果。
影响花岗岩石材抛光性因素的研究
影响花岗岩石材抛光性因素的研究
研究表明，花岗石的抛光光泽度与岩石中各种矿物的光学性质密切相关，同时受岩石的结构，构造，风化变色以及岩石中发育的节理等多种因素的影响，随着风化变色度及节理密度的增加，抛光光泽度出现下降的趋势，因而，有关岩石材料抛光性的岩石学，风化岩石学以及构造地质学的研究是石材评价和开发中的重要问题。
通过晶面机配合抛光垫的研磨及旋转力的摩擦下，发挥其强劲的物理及化学作用，令石材表面光泽度快速达到100度以上。比新出厂石材的标准更高。处理后的石材特光亮、清晰、自然感、如镜面一般感觉，达到油润亮丽的质感。
1.先将要翻新的地面打磨到2000#左右。
2.将N-3与水按1：3的比例调和至浆糊状后洒于石面上，使用晶面机配合白垫或纳米垫研磨2-3分钟/每平方(研磨过程要随时加水保持石面的湿度）。
3.石材表面晶化后将残留浆粉推至下一个需要工作区域，并用清水冲洗处理过的石面。
4.操作完成后可用奈斯N-8石材晶面剂精抛一次，效果更佳。
石材结晶粉;大理石结晶粉;花岗石抛光粉;石材抛光粉;石材结晶剂;石材养护液;石材养护;石材抛光;石材翻新;石材结结晶;F10大理石结晶粉;石材防护剂;石材除锈剂
清洗及保洁服务;石材养护用品;石材石料;石材加工;建材加工;装饰建材代理加盟
磨削;表面装饰;研磨抛光;机器磨边;手工磨边;防腐处理;其他建材加工工艺
奈斯N-3石材抛光粉产品介绍