天然石材存在着颜色的差异，同一矿区、同一矿点的不同部位颜色会有着不同。而客户需要的石材颜色又强调必须保持一致，这需要从选料、排料、排版来挑选颜色一致的石材放在一个部位，颜色有差异的，暂且只能做库存产品，使企业增加了成本，天然石材内部结构分布不均产生的色线、色斑、扫花，从荒料外表看不到，只有锯割后才知道。然而石材特别是其颜色直接关系到饰面石材的优劣贵贱，价格高低，可以说颜色起作决定性的作用，由于颜色在装饰石材评价中的重要地位和珍贵色彩的石材日益减少，为提高装饰石材的档次，石材着色技术就引起了人们极大的关注。那么如何充分合理地利用库存产品及不合格的产品，将它们变废为宝？只需使用石材表面（浅部1～3mm）着色，便能有效改变这一难题。利用天然石材进行人工着色，既可使石材制品更加丰富多彩，又可避免因色差问题造成的石材浪费，从而大幅度降低了生产成本，甚至将石材废品变为合格产品，以发挥更大的经济效益和社会效益，石材着色后，能让石材具有色调鲜明、色泽突出，没有任何负面影响，能让石材表面的的颜色保持长久不变。

完全着色：当石材的颜色与不着色的石材颜色有差异时，也就是说，整块石材的颜色偏浅，需要在该石材的表面全部做石材着色处理，使着色后的颜色变深，与不染色的石材颜色完全一致。

局部着色：当该石材（整块石材）加工面出现两种颜色时，即阴阳色，在着色时只能做局部着色，对浅的进行着色，以达到同等效果。

批量着色：当某工程生产加工出来的石材颜色不鲜艳、色调暗淡时，需进行全部着色处理后，颜色可达到明亮、表面美观的效果。

色线、色斑、扫花着色：当出现色浅、色斑、扫花与石材内某颗粒颜色一致，但分布不均匀，出现在某一条线，某一小方块，某一大部位，可进行局部的优化着色，根据石材的颜色利用石材着色系列产品来调制成适合石材的着色剂，进行几种着色剂的分别描点着色（每隔2～3mm),达到其着色的目的。

石材着色剂是利用石材表面的天然缝隙、毛孔，微小孔洞，来将调制好的渗透剂涂刷到石材表面进行石材着色处理，从而能让着色后的石材的光泽度基本恢复到原有的水平。

石材着色系列一般包括石材着色剂和着色稀释剂，其主要可分为红、黄、绿、黑、蓝等基色，使用基色和稀释剂自行调配出所要求的其他颜色。调配方法是先根据石材的颜色选定一种石材着色剂作为主色调，然后根据所选定的石材着色剂颜色与石材所要求颜色的偏差，利用配色的基本原理，慢慢加入一种或几种其他颜色着色剂，充分混合均匀，直至所配颜色达到要求为止，颜色的深浅可用稀释剂进行调配。如果所选定的着色剂只是颜色深浅不合适，则可直接用稀释剂进行稀释即可。举例如下：

1.米黄石材着色剂的配制：先根据石材的颜色选定基本色黄色着色剂约50份，然后慢慢加入红色着色剂约0-3份和黑色着色剂约0-0.1份，再用着色稀释剂约0-50份进行稀释（如：金花米黄石材着色剂的配制约为：黄着色剂99份+红着色剂1份；黑金花石材着色剂的配制约为：黄着色剂97-98份+红着色剂2-3份）。

2.浅灰至灰白色石材的色差（包括芝麻白，白麻等），可用黑色着色剂加着色稀释剂稀释后处理，稀释的比例范围为1:50-200，如有必要，还可适量加入红色和黄色着色剂，根据石材颜色的深浅通过小试确定。

3.墨绿色石材着色剂的配制：选定绿色石材着色剂为基本色，再加适量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

4.浅黑色石材着色剂的配制（如芝麻黑）：选定黑色着色剂为基本色，再加入适量的着色稀释剂。

5.橘红色石材着色剂的配制：选定红色石材着色剂为基本色，加入黄色着色剂，再加入极少量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

1．操作时应穿戴防护用具，避免直接接触皮肤。

2．着色剂使用前应充分摇均。

3．不得用其他液体稀释着色剂，否则可能影响着色剂的着色效果或引起着色剂失效。

4．大面积施工前，必须先在隐蔽处做局部小试，以确认效果。

5．不要在潮湿和风力较大的环境下施工，否则会影响着色效果。

6．如要对板材进行着色，最好在着色处理后再切割成规格板。

7．因为石材的颜色千差万别，现有着色剂不可能适应每种石材，如果着色剂颜色与石材颜色不符，可参照石材的颜色，用着色剂的基本色和着色稀释剂根据三原色原理现场试验调配（具体的配色方法将在后面的章节中作进一步的介绍）。

8．对于石面颜色不均匀的石材，必要时，可用各种颜色的着色剂分步叠加进行着色处理，以达到石面上多种颜色并存的效果。

9．如果有未渗入石材内部的着色剂干结在石材的表面上，可用钢丝棉加水进行擦洗。

10．石材着色后，如果再将石材表面进行防护处理，使用效果更佳。

11．如果着色剂污染了其他物体，必须用专用清洗剂进行清洗。

12．储存于阴凉通风处，远离儿童。