湿法除尘器通常是指含尘烟气通过接触水、碱液等液体而达到去除尘粒的目的的除尘设备。

湿法除尘器，通常是指含尘烟气通过接触水、碱液等液体而达到去除尘粒的目的的除尘设备。其特征在于：包括有除尘腔，在除尘腔下部的圆周切线方向上设有进气通道，在除尘腔顶部连接有排放烟筒，在靠近该除尘腔一端的进气通道内设有喷淋水雾化装置，在该除尘腔内的中部和上部分别设置有第一级旋叶组和第二级旋叶组。从引风机抽进来并经过喷淋水雾化装置喷洒了水汽的烟灰尘依次经过除尘腔内第一级旋叶组、第二级旋叶组的除尘作用和三次雾化捕捉和水洗后，烟尘内有害物质基本上被清离出并被收集起来，这些净化后的气体再次经过阻尼筒作用下由排放烟筒排出的气体完全符合国家二级环保标准(GB9078-1996)，所以本实用新型的除尘效果好，达到国家环保要求。

湿法除尘的优点是:除尘效率较高;能降低高温含尘烟气的温度,从而更好地发挥风机性能;对于含毒性的烟气,通过水的洗涤、冷却作用,能使其有害成分降低。

湿法洗涤器自激式除尘器

自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。

（1）水浴除尘器

水浴除尘器的含尘空气以8～12m/s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80%～95%。

喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。

水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。

（2）冲激式除尘器

冲激式除尘器含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内。随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。在正常情况下，除尘器阻力为1500Pa左右，对5μm的粉尘，效率为93%。冲激式除尘器下部装有刮板运输机自动刮泥，也可以人工定期排放。

除尘器处理风量在20%范围内变化时，对除尘效率几乎没有影响。冲激式除尘机组把除尘器和风机组合在一起，具有结构紧凑、占地面积小、维护管理简单等优点。

湿式除尘器的洗涤废水中，除固体微粒外，还有各种可溶性物质，洗涤废水直接排入江河或下水道，会造成水系污染，这是值得重视的一个问题。目前国外的湿式除尘器大都采用循环水，自激式除尘器用的水是在除尘器内部自动循环的，称为水内循环的湿式除尘器。和水外循环的湿式除尘器相比，节省了循环水泵的投资和运行费用，减少了废水处理量。

冲激式除尘器的缺点是，与其它的湿式除尘器相比，金属消耗量大，阻力较高，价格较贵。

湿法洗涤器卧式旋风水膜除尘器

卧式旋风水膜除尘器由横卧的外筒和内筒构成，内外筒之间设有导流叶片。含尘气体由一端沿切线方向进入，沿导流片作旋转运动。在气流带动下液体在外壁形成一层水膜，同时还产生大量水滴。尘粒在惯性离心力作用下向外壁移动，到达壁面后被水膜捕集。部分尘粒与液滴发生碰撞而被捕集。气体连续流经几个螺旋形通道，便得到多次净化，使绝大部分尘粒分离下来。

如果除尘器洪水比较稳定，风量在一定范围内变化时，卧式旋风水膜除尘器有一定的自动调节作用，水位能自动保持平衡。

用ρc=2610kg/m³、中位径d50=μm的耐火粘土粉进行试验，除尘效率在98%左右。除尘器阻力约为800～1200Pa，耗水量约为0.06～0.15L/m3。为了在出口处进行气液分离，小型除尘器采用重力脱水，大型除尘器用挡板或旋风脱水。

湿法洗涤器立式旋风水膜除尘器

立式旋风水膜除尘器进口气流沿切线方向在下部进入除尘器，水在上部由喷嘴沿切线方向喷出。由于进口气流的旋转作用，在除尘器内表面形成一层液膜。粉尘在离心力作用下被甩到筒壁，与液膜接触而被捕集。它可以有效防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷等引起的二次扬尘，从而提高除尘效率，通常可达90%～95%。

除尘器筒体内壁形成稳定、均匀的水膜是保证除尘器正常工作的必要条件。因此，必须满足以下要求：

（1）均匀布置喷嘴，间距不宜过大，约300～400mm；

（2）入口气流速度不能太高，通常为15～22m/s；

（3）保持供水压力稳定，一般要求为30—50kPa，最好能设置恒压水箱；

（4）简体内表面要求平整光滑，不允许有凸凹不平及突出的焊缝等。

水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO而遭腐蚀，降低使用寿命。为此，常用厚200～250mm的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。这种除尘器的入口流速为15～22m/s（筒体流速3.5～5m/s），耗水量0.1～0.3L/m，阻力约为400～700Pa，其除尘效率低于通常的立式水膜除尘器。

湿法洗涤器文氏管除尘器

典型的文氏管除尘器主要由三部分组成：引水装置（喷雾器），文氏管体及脱水器，分别在其中实现雾化、凝并和除尘三个过程。

含尘气流由风管1进入渐缩管2，气流速度逐渐增加，静压降低。在喉管3中，气流速度达到最高。由于高速气流的冲击，使喷嘴7喷出的水滴进一步雾化。在喉管中气液两相充分混合，尘粒与水滴不断碰撞凝并，成为更大的颗粒。在渐扩管4气流速度逐渐降低，静压增高。最后含尘气流经风管5进入脱水器6。由于细颗粒凝并增大，在一般的脱水器中就可以将粒尘和水滴一起除下。

文氏管除尘器的除尘效率主要取决于以下因素：

（1）喉管中的气流速度

高效文氏管除尘器的喉管流速高达60～120m/s，对小于1.0μm的粉尘效率可达99%～99.9%，但阻力也高达5000～10000Pa。当喉管流速为40～60m/s，效率约为90%～95%，阻力为600～5000Pa。对于烟气量变化的除尘系统（如炼钢转炉）则要求随烟气量的变化而改变喉口大小（称为变径文氏管），以保持设计流速。

（2）雾化情况

在文氏管除尘器中，水雾的形成主要依靠喉管中的高速气流将水滴粉碎成细小的水雾。喷雾的方式有中心轴向喷水、周边径向内喷等。

（3）喷水量或水气比

通常用L/m表示，也是决定除尘器性能的重要参数。一般来说，水气比增加，除尘效率增加，阻力也增加，通常为0.3～1.5L/m。

文氏管除尘器是一种高效除尘器，对于小于1μm的粉尘仍有很高的除尘效率。它适用于高温、高湿和有爆炸危险的气体。它的最大缺点是阻力很高。目前主要用于冶金、化工等行业高温烟气净化，如吹氧炼钢转炉烟气。烟气温度最高可达1600～1700℃，含尘浓度为25～60g/m，粒径大部分在1μm以下。

湿法洗涤器电离式湿法洗涤器

电离式湿法洗涤器是国外近年来研制成功的一种新型大气污染控制设备。它能在高效率和低能耗条件下,脱除粒径0.05μm的固体颗粒物和雾珠,同时 还可用来脱除烟道气中的有毒,有腐蚀性和有臭味的气体及粒径大于1μm的粗颗粒物。据美国环保局的测定,焚烧多氯联苯的焚烧炉采用此套系统可消除 99.9999%的多氯联苯。其它焚烧有害固体物和液体毒物的焚烧炉废气。也可以使用该套系统除掉焚烧废气中所含的HCI、HF、SO2、SO3及微细颗粒物。

电离式湿法洗涤器巧妙地将静电除尘器和湿法除尘器的优点集中在一台设备之内。利用了颗粒物的静电荷力、凝聚力、惯性碰撞和颗粒物同湿润的特勒环填料之间产生的镜像力吸引提高了对亚微米粒径范围内颗粒物的脱出效率。

防止气流把液滴带出湿式除尘器，对保证除尘系统运行具有重要意义。常用的脱水装置有重力脱水器、惯性脱水器、旋风脱水器、弯头脱水器、丝网脱水器等。在选择脱水器时，除了考虑脱水效率外，还应考虑阻力的大小。

脱水器可以设于除尘器内部（在气流出口处），也可与除尘器分开成为单独的设备。目前国内定型设计的湿式除尘器都设有气液分离装置。试验表明，只要除尘器的实际处理风量在规定的设计范围以内，一般不会发生“带水”现象，发生“带水”大都是由于选用风机过大引起的。

公司以科技创新为先导，多元经营的发展理念，逐步完善了铸造产品结构，使公司已完全能够生产熔炼、环保清理、砂处理设备的大门类多种产品。其中热风冲天炉与湿法除尘器由于成熟的产品结构、领先的技术水平，在客户中得到广泛应用及认可。产品畅销全国各地及东南亚地区。