试模
- 试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室。经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实耐用，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点 的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于价格低廉，很多工地还是喜欢塑料试模，
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试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并得到注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否完全符合设计要求。如果注塑样品完全符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具完全改正所有问题。
试摸的使用方法：
我们以三联试模，如附图所示。底座7用铸铁制成，其上下两 面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于快速装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面必须靠紧，不得挠起，必要时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。
本模型在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过GB177-77规定时，应立即停止使用。
试模有很多种类，包括混凝土试模，胶砂试模，砂浆试模，抗渗试模，抗折试模，抗冻试模，无侧限试模，抗劈裂试模，饱和面试模，沥青马歇尔试模等种类。
合模时，有产品或配件，芯子把模具压伤
网上有一些模拟的题目可以供练习，但没有直接通过网上考试取证的。需要到指定考试点进行考试的。
标准模式：使用全测试模式信号和所有定义测试控制以用最快和最有效方法对EUT进行测试。单一有效负载模式：测试模组信号以受到高度限制的方式执行，使用者可定义封包长度、封包有效负载，选择回送或TX模式或将跳...
试模检讨报告
试模检讨报告
文件编号： FBQS-30077-3C 客户名称 专案名称 开发案号 模具编号 S40717-1 产品名称 产品料号 素材颜色 白色 检讨日期 解决对策 OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK NG OK 修模 √ 修模 X 修模 (加大缺口 ) X 调机 (试喷OK) √ 修模 修模 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 Adonis 4.浇口处外观面有印痕 5.料头处顶针刀口取消 ,顶针减短至平齐尖浇口 问 题 点 1.顶针处批锋 2.批锋 3.浇口处残余胶多 参加试 模检讨 人员 6.四号穴此处有毛刺 模具部 T1 T2 T3 2004-12-13 2004-12-15 试模科 确定下次试模时间: 品质部 项目部 T8 T9T7试模原因 :( )TVR试模﹑ ( )CPK试模﹑ ( ) 维修试模﹑ ( ) 新料试
试模报告
试模报告
德信诚培训网 更多免费资料下载请进： http://www.55top.com 好好学习社区 试模报告 产品编号： 物料名称： 模具编号： 试模日期： 年 月 日 出模穴数： 模具尺寸： 定 位 圈： □ 有 □ 无 射嘴要求： □ 标准 □ 加长 胶料型号： 颜色编号： 水口配比： % 烘料温度： ℃ 烘料时间： H 每模总重： g 水口重量： g 产品单重： 1， 2 ， 3 ， 4 ， 5 ， 6 ， g 机 台 编 号 ： 号 锁 模 力： TON 运转方式： □ 半自动 □ 全自动 周期时间： 秒 料管℃ 一段 二段 三段 四段 五段 六段 热流道℃ 1 2 3 4 5 6 7 8 设定值 设 定 值 实际值 实 际 值 锁模设定 开模设定 顶出设定 一段 二段 三段 低压 高压 一段 二段 三段 四段 五段 顶出
混凝土立方试模、混凝土棱柱体试模、混凝土密封试模
混凝土、砂浆试模是用来制作测试混凝土和砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。
（一）
技术要求：
1.1混凝土、砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。
1.2试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
1.3立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。
（二）
检验用标准器具：直角尺，分度0.02mm的游标卡尺。
（三）
检验方法：
3.1感观检查，要符合技术要求中1.1项指标。
3.2用直角相邻面的垂直度，不平度。
3.3用直尺，游标卡尺测量棱边长度及直径。
（四）
检验结果评定：必须完全符合技术要求。
（五）
检验周期：三个月
新模具注塑成型之前，或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果的好坏，将直接影响工厂的后续生产是否顺畅，因此，在试模过程中，必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。
一、试模前的注意事项
1.了解模具的有关资料
最好能取得模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。
2.在工作台上检查其机械配合动作
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：
（1）注塑机台的最大射出量是多少；
（2）拉杆内距是否放得下模具；
（3）活动模板最大的移动行程是否符合要求；
（4）其他相关试模用工具及配件是否准备齐全。
一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂模具。吊挂时应注意，在锁上所有夹模板及开模之前，吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后，应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实，并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中，注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的调校中心比较困难，通常可以采用试纸方式调校中心。
4.提高模具温度
依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后，再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前，切掉高速开模动作。此乃因在装模期间，整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上，机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前，请再查对以下各项：
检查
（1）加料行程是否过长或不足；
（2）压力是否太高或太低；
（3）充模速度是否太快或太慢；
（4）加工周期是否太长或太短。
以防止制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品，这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出制品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。当然，您不可能预料试模过程所发生的一切可能问题，但事先做好充分考虑和采取及时措施，必可帮助您避免严重并昂贵的损失。
二、试模的主要步骤
为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。
1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（1）制品尺寸是否稳定；
（2）是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；
（3）尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。
三、记录试模过程中所得到的参数
记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度。
5.检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品，以便校对比较已修正之后的样品是否改善。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
目前，工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时，模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品的尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以掌握，将来量产时就可能出现困难。
学习设计加老师QQ205658679从零基础到模具设计精英，包含CAD软件、燕秀外挂、UG软件、胡波外挂、2D排位、拆散件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战，重点是设计理念及设计思维的培养，设计参数的确定，加工经验、FIE模经验、试模经验的传授等。欢迎转发。
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