手板硅橡胶是流动的液体，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。

开手板硅胶模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。

一、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。

二、刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。

三、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。

手板硅胶用于制作手板模型，PVC塑胶模，水泥制品模具，低熔点合金模，合金玩具工艺，塑胶玩具，电子，工艺品，文具行业，大型雕像，文物的复制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等产品的模型开发设计。翻模次数大概5－10次，是用于做简单的花纹产品，玩具、车仔。

1、粘度低、流动性好、好操作。

2、缩水率小，不变形，产品尺寸稳定。

3、小批量模具复制，模型设计等。

4、具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用。

（1）处理好模种

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，用硅胶做出的产品就达不到要求。

（2）重量比例要准确

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）

根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

注意：固化剂添加量不能低于0.8%

（3）硅胶与固化剂搅拌均匀

模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

（4）抽真空排气泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

(1)做好模具最好放置24个小时后使用，这样模具各方面的性能会很稳定，增加翻模次数。

(2)抽真空处理：

①在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。

②如果没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量（但是不能低于0.8%），这样前期模具硅胶交联时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡，可添加1%-1.5%固化剂。

(3)在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。

具有弹性好，不变形、耐高温、缩水率低等优点，主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品。

不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，快速复制，收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。

制手板模型设计，PVC塑胶模，水泥制品模具，熔点合金模，合金玩具工艺，塑胶玩具工艺品，礼品文具，大型雕像，文物复制，鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等