手动泵简介

目前手动泵大多采用双柱塞设计，低压输出大流量，高压输出小流量，但当压力泵处于高压输出时，流量太小，工作效率较低。以矿用手动泵产品为例，具体参数如下： 额定压力 （ 高压压力） 63 MPa； 额定输出流量1.5mL/次； 低压输出压力5～10MPa； 低压理论流量12mL/次；液压油油箱容量2L；最大手柄力不大于350N，高压柱塞直径10.5mm，低压柱塞直径28mm。在压力10～20MPa之间，手动泵的手柄力只有45～90N，远远低于规定的350N，其效率不足额定效率的30% 。

手动泵手动泵的工作原理

改进的手动泵采用三级柱塞设计，如《手动泵液压原理图》所示：

《手动泵液压原理图》图中的关键液压元件是5、6，卸荷溢流阀是先导式溢流阀和单向阀的组合，主要用在蓄能器液压系统和高低压泵供油系统中。在蓄能器液压系统中，它能实现泵的自动卸荷和自动建压； 在高低压泵供油系统中，则可实现低压大流量的自动卸荷。元件5、6的位置不能用简单溢流阀，因为使用简单溢流阀，低压油路中的压力并没有卸载，而是继续对柱塞有一个压力，则手动泵手柄的力将会远远大于设定的最大值，导致手柄按压不下，影响手动泵的正常使用。闭合截止阀4，按压手柄，当压力小于10MPa时，高、中、低3个柱塞泵同时供油；当压力大于10MPa小于20MPa 时，低压油路自动泄压，高、中两路柱塞泵供油； 当压力大于20MPa小于63MPa时，中、低两路自动泄压，只有高压路的柱塞泵供油； 当压力大于63MPa 时，压力通过溢流阀 3卸载，起到保护油路的目的。

超高压手动液压泵是机电装配设备的理想动力源，目前主要应用于一下几个方面：

1、螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。

可实现螺栓预紧力的精确控制，液压油的工作压力可达到300Mpa。目前我国煤炭、电力、化工等行业都是用高强度液压螺母或液压拉伸器，由超高压手动夜愿泵做动力源，取得了良好的效果。

2、机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。

液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。它由嵌有密封圈的环形活塞和带有内螺纹的螺母组成。用超高压手动液压泵为动力源，超高压又从螺母体外圆表面或端面进入，使活塞与螺母体之间产生相对运动，从而实现过盈配合的拆装。

3、液压载重油缸或千斤顶的动力源。

是重型设备安装调试的理想工具。

上世纪90年代，我国机电行业引进进口先进装配和紧固技术，采用高强度的液压螺母、液压拉伸器的同时作为动力源同时引进了超高压手动液压泵。

手动泵是液压泵的一种。其作为液压系统动力源，主要由流体（液压油、皂化油、水等）作为介质。一般手动液压泵都是柱塞卧式设计，超高压手动泵则由双柱塞转换产生超高压。

超高压手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。

液压手动泵作为液压动力源，外型小，重量轻，便于携带的手动泵系列产品。专为紧急情况及爆炸危险的场所设计。交通事故救援、地震等灾害救援、意外事故救援等。

中文名称：液压手动泵

英文名称：Hydraulic hand pump

经过与国内市场的磨合与检验，超高压手动液压泵完全适应了市场需求，工作压力为100~300Mpa；内设减压阀，为防止压力过载，泵内还设有安全放散阀；二级流量设计，一级低压时排量为33CC，二级高压时排量为1.6CC；实现了恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间，提高了效率。外形尺寸为585*120*170mm，带油总重量为11Kg左右，使用表明这种泵方便灵活，劳动强度低，耐用，是理想的超高压液压动力源。

超高压手动液压泵是机电装配设备的理想动力源，主要应用于一下几个方面：

1、螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。可实现螺栓预紧力的精确控制，液压油的工作压力可达到250Mpa。我国煤炭、电力、化工等行业都是用高强度液压螺母或液压拉伸器，由超高压手动夜愿泵做动力源，取得了良好的效果。

2、机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。它由嵌有密封圈的环形活塞和带有内螺纹的螺母组成，用超高压手动液压泵为动力源，超高压又从螺母体外圆表面或端面进入，使活塞与螺母体之间产生相对运动，从而实现过盈配合的拆装。

3、液压载重油缸或千斤顶的动力源。是重型设备安装调试的理想工具。