目前国际市场上供应的高钛铁主要是 w(Ti)68­72%、w (Al)<4.0%、w (Si)<0.5%、w (N)<0.4%、w (C)<0.1%、w (S)<0.015%、w (P)<0.02%、w (TO)<1.0%的优质高钛铁，这种高钛铁采用钛屑重熔法生产。国内也有采用这种方法来生产高钛铁，但成本很高。

为了降低炼钢成本，国内钢铁企业采购高钛铁时适当放低了要，W 厂生产IF 钢使用的高钛铁要求：w(Ti)>65%、w (Al)<4.5%、w (Si)<0.5%、w (TO)65%、w (Al)<4.0%、w (Si)<0.5%、w (TO)<5.0%。

工业生产钛铁的原料有钛铁精矿(Fe-TiO₃)、金红石(TiO₂)、钛白粉(TiO₂)及废钛金属料(Ti，Ti-V-Al等)，其中除废钛金属料外，都要用还原剂还原才能得到钛铁和钛合金。TiO₂是比较难还原的氧化物。用碳还原TiO₂只有在高温下才能实现，并且生成TiC而不是Ti。得到高碳钛铁。用硅还原TiO₂是不能实现的，但添加CaO作熔剂，则可以促使硅还原反应发生。钛与硅生成稳定的硅化物，对硅还原反应有利，但生产的钛铁含硅高。用铝还原TiO₂生成Ti是可能的。但如配铝低于化学计算值，则生成大量TiO。TiO比TiO₂更稳定，用铝也不能将它还原。它是强碱性氧化物，能与Al₂O₃或SiO₂组成炉渣。所以要添加CaO来阻止TiO的成渣反应，而且对TiO₂的还原也有利。比较图 2的反应，用铝还原钛铁矿(FeTiO₃)比还原TiO₂容易，添加CaO也有同样效果。所以用铝还原钛精矿是生产钛铁的主要方法。得到的产品含碳低，但铝、硅较高。综合上述分析，生产钛铁的主要方法有铝热法，电硅热法和电碳热法，还有废钛金属料重熔法。

钛铁重熔法

用钛废料和废钢作原料，在感应炉内重熔，生产约70%Ti（Fe-Ti系在约68%Ti有低共熔点）的钛铁。为了减少钛在重熔过程中的烧损，把钛废料装在钢筒中后压紧。并添加氯化钡和氯化钠的混合物，或冰晶石，或类似的低熔点混合物作熔剂，覆盖在钛铁熔体上面。重熔法还可生产各种钛复合合金。

钛铁电硅热法

在电炉内用硅铁还原TiO₂-FeO-CaO-CaF₂熔体。可以生产出Fe-Ti-Si，Si-Ca-Ti等复合合金。如增加其他氧化物或添加其他铁合金后，则可制成多元的钛复合合金。

钛铁电碳热法

在小型电炉内用焦炭作还原剂，石灰作熔剂，可以生产含i20%～25%，C5%～8%，Sil%～2%，Al1%～2%，余量为铁的高碳钛铁。要得到含碳较低的钛铁，可在炉料中添加硅石。如炉料组成为：47%钛铁矿(TiO₂51.5%)，28.5%硅石，24.5%焦屑，可炼出Ti29%～30%，Si17%～20%，C1.8%～2%的中碳钛铁。提高炉料内硅石的配比，可炼出Si约30%与C0.1%～0.3%的低碳高硅钛铁。如炉料中增加铝矾土，可炼出Ti-Al-Si-Fe复合合金。