本书通过典型的应用实例分析施镀方案和影响镀层质量的因素，并对有关刷镀技术的化学、电化学及电镀的基本概念也做了简要介绍。本书是作者长期从事电刷镀技术的科研和应用实践的总结，内容简练、实用性强。本书适于机械、设备维修、电镀等专业的技术人员、工人参考阅读。

第1章　金属电镀基础及刷镀的特征

1.1　概述

1.2　基础知识

1.2.1　化学基础知识

1.2.2　电化学基础知识

1.2.3　电镀基础知识

1.3　刷镀技术的发展与特征

1.3.1　刷镀技术的发展历史

1.3.2　刷镀技术的基本特征

1.3.3　影响刷镀沉积速度及镀层质量的因素

1.3.4　刷镀技术的展望

第2章　刷镀装备及其技术性能

2.1　刷镀电源及其电路

2.1.1　刷镀技术对电源装备的要求

2.1.2　电源的工作原理和控制过程

2.1.3　安培小时计的精度

2.1.4　主要技术参数的测定

2.1.5　电源的使用方法

2.1.6　电源故障排除

2.1.7　全机电路

2.2　便携式刷镀电源

2.2.1　电源结构

2.2.2　操作说明

2.2.3　镀层厚度控制与预置

2.2.4　操作示范

2.2.5　电源调试方法

2.2.6　电源维修及故障处理

2.3　直接测厚式刷镀电源

2.3.1　镀层厚度控制原理

2.3.2　操作步骤

2.4　刷镀电源的主电路

2.4.1　直流额定电压

2.4.2　直流额定电流

2.4.3　电流波形

2.5　刷镀用镀具、机具、辅具及其配件

2.5.1　镀具——刷镀笔

2.5.2　辅具和辅助材料

2.5.3　刷镀阳极包套

2.5.4　刷镀层对成型加工装备的要求

第3章　刷镀溶液及其适用的刷镀工艺规范

3.1　对刷镀溶液的基本要求

3.2　刷镀溶液分类

3.2.1　单盐溶液基本类型

3.2.2　络合物溶液基本类型

3.3　刷镀溶液的配制

3.3.1　化学试剂的纯度与选择

3.3.2　溶液的配制和物质的溶解

3.4　表面前处理的溶液

3.4.1　电解去油

3.4.2　电化学浸蚀

3.5　金属刷镀溶液

3.5.1　刷镀底层溶液

3.5.2　刷镀夹心层的溶液

3.5.3　功能性金属刷镀溶液

3.6　金属后处理溶液

3.6.1　退镀液

3.6.2　后处理溶液

3.7　刷镀废液处理

3.7.1　刷镀废液、废气的特点

3.7.2　刷镀废液、废水和废气治理方案的选择

第4章　铜、镍、铬刷镀工艺

4.1　刷镀铜工艺

4.1.1　概述

4.1.2　碱性刷镀铜工艺

4.1.3　酸性铜刷镀溶液及其工艺

4.1.4　高堆积碱铜工艺

4.2　刷镀镍工艺

4.2.1　1#酸性镍刷镀溶液及工艺

4.2.2　2#酸性镍溶液及工艺

4.2.3　快速镍刷镀溶液及工艺

4.3　刷镀铬工艺

4.3.1　概述

4.3.2　高效硬铬溶液的组成和工艺条件

4.3.3　工艺条件对溶液性能的影响

4.3.4　镀层性能

4.3.5　刷镀铬工艺流程

4.3.6　产生不良铬镀层的原因和解决方法

第5章　实用刷镀工艺流程及常用刷镀层的组合设计

5.1　选择刷镀工艺流程和设计组合镀层的基本依据

5.2　表面前处理

5.2.1　镀位的修整和校形

5.2.2　去油

5.2.3　除锈

5.3　刷镀工艺

5.3.1　打底刷镀层

5.3.2　夹心镀层

5.3.3　工作层

5.4　常用刷镀工艺流程

5.4.1　低碳钢和普通低碳合金结构钢的刷镀工艺

5.4.2　中碳钢、高碳钢和某些淬火钢的刷镀工艺

5.4.3　铸铁和铸钢的刷镀

5.4.4　不锈钢、高合金钢的刷镀工艺流程

5.4.5　铜和黄铜的刷镀工艺流程

5.4.6　铝及低含量镁的铝合金的刷镀工艺流程

5.4.7　铸铝合金的刷镀工艺流程

5.4.8　镀铬基体的刷镀工艺流程

5.4.9　镍-磷合金表面刷镀方法

5.4.10　未知材质工件的刷镀试验方法

5.4.11　镁和镁合金的刷镀方法

5.4.12　钛和钛合金的刷镀方法

5.4.13　双基体或多基体的刷镀方法

5.4.14　超厚镀层的刷镀方法

5.4.15　局部损伤的刷镀修复法

5.4.16　大件镀铬层气孔修补的刷镀方法

5.4.17　超薄工件表面的刷镀方法

5.4.18　狭缝的刷镀工艺方法

5.4.19　大直径工件的刷镀工艺方法

5.4.20　长轴刷镀工艺方法

5.4.21　无锥度、无椭圆度的刷镀工艺方法

5.5　刷镀层的后处理方法

5.5.1　一般镀后处理

5.5.2　几种典型刷镀层的后处理方法

第6章　刷镀层性能的检验

6.1　肉眼外观检测

6.2　刷镀层厚度检测

6.2.1　测量方法

6.2.2　测厚仪检测

6.3　刷镀层与底材结合强度的检测

6.4　刷镀层抗腐蚀性能检测

6.4.1　大气曝晒检测

6.4.2　浸泡检测

6.4.3　盐雾试验检测

6.5　刷镀层孔隙率检测

6.5.1　贴纸法检测

6.5.2　涂膏法检测

6.5.3　仪器测量法检测

6.6　镀层硬度的测定

6.6.1　硬度的测定与计算

6.6.2　测定方法及注意事项

6.7　镀层内应力的测定

6.8　镀层耐磨性的测定

6.8.1　镀层耐磨性的定义及评定方法

6.8.2　镀层磨损试验的意义及分类

6.8.3　实验室常用的几种磨损试验机

6.8.4　磨损试验结果的测定

6.9　镀层氢脆性的测定

第7章　刷镀技术的应用

7.1　刷镀技术在机车维修中的应用

7.1.1　机车内燃机活塞、缸（水）套复合刷镀修复技术

7.1.2　地铁机车车轴实施刷镀修复工艺

7.2　刷镀技术在工程机械修复中的应用

7.2.1　日本挖掘机液压杆喷涂、刷镀复合修复工艺

7.2.2　日本挖掘机柴油机曲轴刷镀修复工艺

7.2.3　日本挖掘机柴油机缸体刷镀修复工艺

7.2.4　日本挖掘机连接齿轮箱壳体焊接、喷涂、刷镀修复工艺

7.3　刷镀技术在印刷行业的应用

7.4　刷镀技术在电力行业的应用

7.4.1　300MW发电机轴颈拉伤现场刷镀修复工艺

7.4.2　5MW机组缸体泄漏现场刷镀修复工艺

7.4.3　三峡启闭机U形架轴承座孔超差刷镀修复工艺

7.5　刷镀技术在冶金行业的应用

7.6　刷镀技术在汽车修复上的应用

7.7　刷镀技术在模具修复上的应用

7.8　刷镀技术在舰船行业的应用

7.8.1　舰艇增压传动轴刷镀In合金工艺

7.8.2　船用箱体轴承位磨损现场刷镀修复工艺

7.8.3　挖泥船GT"para" label-module="para">

7.9　刷镀技术在航空工业的应用

7.10　刷镀技术在其他行业的应用

7.10.1　其他行业应用刷镀技术维修个例

7.10.2　铝合金端盖内孔表面强化刷镀工艺

7.10.3　机床导轨大面积划伤现场刷镀修复工艺

7.10.4　铁路用电触头局部刷镀Ag工艺

附录1　电镀与精饰技术国家标准与部分国外标准

附录2　常用数据

参考文献

书名: 刷镀技术

图书编号:1753584

出版社:化学工业出版社

定价:28.0

ISBN:750254797

作者:宾胜武　等编著

出版日期:2004-06-01

版次: 1

开本:32开

《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》介绍了纳米颗粒复合电刷镀技术的发展及其在绿色再制造产业中的重要作用；基于作者多项科研成果，系统总结了纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点、纳米颗粒复合电刷镀镀液性能及制备、纳米颗粒复合电刷镀镀层制备工艺、纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织与性能特征等；阐述了纳米颗粒复合电刷镀技术理论方面的创新性成果，如纳米颗粒在复合电刷镀镀液和镀层中的存在行为，以及纳米颗粒对镀层成形过程的影响规律和机制、对镀层的强化作用及强化机制等；结合再制造产业发展需求，介绍了自动化纳米颗粒复合电刷镀技术新成果，并列举了纳米颗粒复合电刷镀技术的大量应用实例。

《纳米颗粒复合电刷镀技术及应用》可供纳米材料制备、装备制造与再制造、装备保障、再制造工程管理等领域从事科学研究、技术研发、工业生产等工作的科研人员、工程技术人员和管理人员阅读参考，也可作为高等院校材料科学与工程、机械工程等专业研究生和高年级本科生的教材。

第1章 绪论

1．1 电刷镀技术的发展历史

1．2 纳米颗粒材料的特性及其在复合镀中的应用

1．3 纳米颗粒复合电刷镀技术的原理和特点

1．4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的分类及其性能特征

1．5 纳米颗粒复合电刷镀技术的发展

1．6 纳米颗粒复合电刷镀技术的应用和展望

第2章 纳米颗粒复合电刷镀镀液

2．1 纳米颗粒复合电刷镀镀液体系和分类

2．2 纳米颗粒复合电刷镀镀液制备和特性

2．3 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的表面性质

2．4 复合电刷镀镀液中纳米颗粒的悬浮稳定性

2．5 纳米材料与基质镀液间的相互作用

2．6 纳米颗粒复合电刷镀镀液的使用与维护

第3章 纳米颗粒复合电刷镀技术工艺和设备

3．1 纳米颗粒复合电刷镀工艺设备

3．2 纳米颗粒复合电刷镀镀液的选用原则

3．3 纳米颗粒复合电刷镀技术的重要工艺参数

3．4 纳米颗粒复合电刷镀工艺规范

3．5 常用金属材料的纳米颗粒复合电刷镀工艺

第4章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的组织特征及其成形机制

4．1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的形貌特征

4．2 复合电刷镀镀层中的纳米颗粒沉积量

4．3 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微观组织

4．4 复合电刷镀镀层中纳米颗粒的存在行为及其与基质金属的相互作用

4．5 纳米颗粒复合电刷镀镀层的成形过程及其共沉积机理

第5章 纳米颗粒复合电刷镀镀层的性能

5．1 纳米颗粒复合电刷镀镀层的硬度

5．2 纳米颗粒复合电刷镀镀层的基本常见性能

5．3 纳米颗粒复合电刷镀镀层在含磨粒油润滑条件下的摩擦学特性

5．4 纳米颗粒复合电刷镀镀层的微动磨损特性

5．5 含两种纳米材料复合电刷镀镀层的高温摩擦学性能

第6章 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术

6．1 自动化电刷镀设备系统的设计要求

6．2 自动化纳米颗粒复合电刷镀过程中镀层厚度的虚拟监控

6．3 孔类零部件自动化纳米颗粒复合电刷镀立式刷镀中心

6．4 卧式电刷镀系统

6．5 自动化纳米复合电刷镀镀层的组织和性能

6．6 自动化纳米电刷镀镀层的成形过程及强化机理

6．7 自动化纳米颗粒复合电刷镀技术的发展趋势

第7章 纳米颗粒复合电刷镀技术应用

7．1 镍基纳米颗粒复合电刷镀再制造装备关键零部件

7．2 立式刷镀中心电刷镀再制造发动机缸体

7．3 卧式刷镀中心再制造行星轮架

7．4 纳米颗粒复合电刷镀再制造镀硬铬损伤件

7．5 纳米颗粒复合电刷镀技术应用展望

参考文献

名词索引2100433B

电刷镀是应用电化学沉积的原理，在导电零件需要制备镀层的表面上，快速沉积金属镀层的表面技术，它是表面工程技术重要的组成部分。

电刷镀时，直流电源的负极通过电缆线与工件联接; 正极通过电缆线与镀具(导电柄和阳极的组合体) 联接。镀具前端的经包裹的与刷镀表面仿形的阳极与工件表面轻轻接触，含有欲镀金属离子的电刷镀专用镀液不断地供送到阳极和工件刷镀表面之间，在电场作用下，镀液中的金属离子定向迁移到工件表面，在工件表面获得电子还原成金属原子（Mⁿ ne--M↓）还原的金属原子在工件表面上形成镀层。

电刷镀是电镀技术的一种特殊形式，又被称为“涂镀”、“无槽电镀”、“选择性电镀”、“擦镀”等。电刷镀时被刷镀工件不需进人镀槽，包裹好的阳极必须与工件刷镀表面接触以便形成局部的“镀槽”。阳极的面积通常都小于刷镀表面，为此阳极和工件刷镀表面必须作相对运动才能在欲刷镀的整个表面上沉积镀层。电刷镀通常采用不溶性阳极，避免产生阳极钝化现象，同时电刷镀专用镀液里的金属离子含量高，所以电刷镀时的电流密度很大。

阳极(通过包套) 与工件刷镀表面接触、相对运动、使用很大的电流密度(一般为槽镀的5~10倍）是电刷镀技术必须具备的三个基本条件。这三个基本条件决定了电刷镀电源、电刷镀溶液、电刷镀工艺、和电刷镀应用的一系列特点。2100433B 解读词条背后的知识 索雷工业设备维修专家 淄博索雷工业设备维护技术有限公司

电机轴磨损修复的电刷镀技术已经被替代

关键词：电机轴磨损修复，电机轴修复，电刷度技术，索雷碳纳米聚合物材料电刷镀是用电化学方法，高速地在导体局部表面镀上一层金属的加工方法。 金属电刷镀技术发展于20世纪60年代，用于维修和保护金属零部件，是一种节能、省材、省时的维修手段，特别在生产连续性强的工业生产上采用修整磨...