刷镀是依靠一个与阳极接触的垫式刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。电镀时，垫式刷在被镀的阳极上移动。

刷镀是在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单，工艺灵便，镀积速度快.镀层种类多，结合强度高，镀后一般不需机械加工，对环境污染小和省水省电等优点，因而应用范围广，经济效益大，尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值 。

电刷镀(Brush Plating)技术是近年来发展起来的一种新的特种工艺，它广泛地用于金属零件局部几何尺寸的恢复和表面防护。由于这项技术设备简单、操作方便、成本低廉、镀覆质量好、速度快、镀层种类多、经济效益十分显著，被国家经委定为六五和七五期间重点推广的新技术之一。许多外国公司也致力于这方面的开发与研究，并得到了迅速的发展，特别是由于与CNC技术相结合，据报道不久前已经出现了将该技术用于涡轮轴、轴承等精密零件的“反加工”的通用机床，用以替代传统的精密磨床，从而更加引人注目 。2100433B

刷镀石墨（brush plating graphite）是指用于刷镀阳极的石墨材料 。

刷镀石墨用石油焦、沥青焦、煤沥青等为原料，制造工艺基本与结构高纯石墨相同。常见刷镀石墨性能见表1。

刷镀石墨阳极的形状要求是与受镀面的形状吻合，即以仿形为原则。为了适应各种形状的工作表面，阳极分别制成圆棒形、平板形、瓦片形、圆锥形、半圆形、板条形等，对于形状特殊，微形式超大的工件，则要专门设计特殊形状和特殊规格的阳极。

设计阳极除了要求工作面仿形外还应考虑到阳极便于工件的接触相对运动，并有一定的接触面积，手工操作时，阳极与工件的最佳接触面积为整个受镀面的1/3，与轴式孔的圆柱面包角以120°为宜，阳极的圆弧半径要考虑到包套的厚度，镀轴的阳极半径要加6mm，镀孔的减6mm 。

刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。

1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。

2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。

3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。

4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。

5.刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。

6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。

7.镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成 。

用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法 。