进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等高精度的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。

数控双端面磨床:MK7650A、B

本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其他圆形和异形工件磨削加工。

机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。

机床采用贯穿式，皮带辊轮送料，连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。

数控双端面磨床:MK7650A、B机床工作精度:

平行度(工作直径)≤50 0.002mm

50-80 0.003mm

80-110 0.005mm

厚度差 ≤0.01mm

表面粗糙度: Ra0.32μm

主要技术参数:

本机床主要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和接近圆形工件的两个平行端面磨削。

机床采用贯穿式送料方式，送料速度采用交流变频器调速，实现送料速度无极变速。

机床结构为卧式布局，两砂轮的进退导轨采用交叉滚子直线导轨，具有很好的接触刚性，重复定位精度高，使用寿命长，同时维修方便。

主要技术参数:

M7660A、B卧轴双端面磨床

本机床适用于小型号轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件端面的磨削加工。

机床结构为卧式布局，磨头进退导轨采用高精度交叉滚子导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。

机床砂轮的进给、进退和砂轮自动修整均由电气和液压控制。

机床采用贯穿式、皮带辊轮送料，实行连续磨削的工艺方法，并可配用自动上料提升机构。

双端面磨床:M7650A机床工作精度:

平行度(工作直径)≤50 0.002mm

50-80 0.004mm

80-100 0.005mm

厚度差 0.02mm

表面粗糙度: Ra0.63μm

主要技术参数

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

我国的双端面磨床在上世纪五十年代原苏联技术支援中国时，生产的卧式和立式两种结构的双端面磨床，专用于活塞环的磨削。而后我国科研人员根据轴承套圈的特性，又研发出磨削轴承专用的双端面磨床，如上海、石家庄、杭州、乳山等几大生产厂家，但各个生产厂家的磨床构造不尽相同，各有特点，此时双端面磨床在轴承行业得到迅猛发展。上世纪九十年代，中国经济发展进入快车道，又开发出高精度数控操作系统磨床，像MK7650\MKY7660\MK7675，使原有的双端面磨床在品种和加工精度方面又得以提高。

(a) 加工范围

工件直径 φ20~φ150mm

工件厚度 3~60mm

(b) 主要参数

砂轮规格 φ500X55Xφ20mm

(有效厚度45mm)

主轴转速 938r/min

送料速度(无级) 3~12m/min

磨头磨削进给量 0.005mm

磨头修整进给量 0.005mm

磨头电机 15X2KW

外形尺寸(长X宽X高) 3100mmX1415mmX1455mm

重量约 5000Kg

机床结构为卧式布局，机床进退、磨头进退导轨采用上银导轨，刚性好、精度高、使用寿命长、维修方便。

本机床适用于轴承内、外套圈的两平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀片及其它圆形和异型工件磨削加工。

机床采用触摸屏控制界面，使控制更直观、更准确。

机床砂轮的进给、采用PLC伺服控制系统。保证砂轮进给最小值为0.001mm。

机床有贯穿式，通过式、圆盘式采用连续磨削的工艺方法，并可配有自动上料提升机构。