铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料;电解电容器材料;建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料;还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合名箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。

双零铝箔比较薄，主要应用在包装业，如食品包装，香烟包装等。

双零铝箔发粘现象包含现两层意思:铝箔的力学性能不合使用要求及铝箔表面除油效果不良而造成铝箔在使用过程中产生剥离困难.通过改善成品退火工艺并控制轧制工序的轧制油量及其理化性能，调整分卷分切的张力使用参数，消除了铝箔发粘缺陷. 铝箔按生产状态有软硬两种，双零箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开.不同用途的铝箔，要求的除油程度不同，如复合用铝箔及电容器用铝箔表面不得有残留润滑油.但近年来，用户对双零箔的质量提出的要求越来越高.铝箔发粘成为主要缺陷之一，软状态双零箔发粘现象主要表现为:双零箔手感"发软"，用户使用过程中不易于保持平整的板型;双零箔卷层与层之间粘连，严重的形成"板结"，在开卷过程中，剥离困难，造成铝箔不能正常使用.严重影响了铝箔的生产销售.

双零铝箔发粘问题的解决措施:

1、退火工艺改进

1.1 双零箔成品退火制度的原则 通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性;二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量.过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程.由于纯铝箔的再结晶温度约为240~260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200~260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300~400℃，退火周期10~40h.这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑.

1.2 以往双零箔成品退火工艺的不足 近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想.双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度?如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求?低温下，除油效果怎么样?退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题.

1.3 新退火工艺的制定依据 退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径.装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则退火时间越长.应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶.满足用户使用要求是制定新退火的依据.

1.4 新退火工艺应用效果 在循环空气炉中进行铝箔的退火试验.考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度.根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间;根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能. 退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW,最高加热温度为535℃.试验铝箔的合金状态为1235-O,厚度为0.006~0.007mm,卷径300~500mm,宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm,根据试验铝箔的规格退火时间(加热+保温+冷却)为30~150h,退火温度为180~300℃. 铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C~附录E.拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机. 试验结果见表1,根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷.表1 铝箔退火试验结果对比退火温度/℃ σb/MPa δ/% 脱脂性 开卷特性 280~250 41~69 0.5~1.0 A级 易粘连 240 73~89 0.5~1.0 A级 L≤200mm 230 76~91 0.5~1.0 A级 L≤200mm 220 87~98 1.0 B级.

2、轧制工艺控制

通过适当的退火工艺，可以达到良好的除油效果，获得表面干净无残油、无粘接、无油斑、光滑能自由展开的高质量铝箔.但这里有一个前提，即轧制工序的铝箔带油量及轧制油和添加剂的性能、种类和配比必须适宜.如果轧制工序带油量大的话，靠后续的退火工序无法达到良好除油效果.

2.1 轧制油量的控制 双零铝箔硬状态下表面残油厚度约0.02~0.2μm.表面残油量大，会使铝箔的复合、印刷等精制加工产生困难.在实际生产中，应严密监视轧机出口侧铝箔表面的带油量，不允许有可见的白色带油痕迹，否则应及时检查并调整支承辊清辊器、出口则防油板清辊器以及轧制线参数等.

2.2 轧制速度的控制 轧制速度过快，铝箔表面的油膜会加厚，通过甩溅造成的带油量也增加，铝箔表面光泽变暗，这将会给退火脱脂工序造成困难.双零箔的成品精轧速度不易于超过500m/min,道次压下率也控制在50%左右.

2.3 轧制油及添加剂的理化性能 铝箔轧制油除冷却和润滑作用外，还应能够保证铝箔表面光亮，退火时易挥发，轧制达到一定的压下率，氧化稳定性好，无难闻气味等. 轧制油一般以矿物油为基油，粘度为(1.5~3.0)×10-6m2/s,添加剂为高级脂肪酸、高级脂及高级醇.酸类分子的极性强，与铝箔表面形成较为牢固的吸附膜，在较高的退火温度下，发生油膜碳链的分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑.由于油酸饱和吸附最小浓度为1%，因此在轧制油中加入少量油酸即可在铝箔表面形成一层较为牢固的化学吸附膜，况且，油酸属于不饱和分子结构，在长期使用过程中，易发生氧化变质，所以，不希望多量使用. 轧制油温的控制很重要.随着轧制油温的增加，轧制油变稀可能润滑不良，使轧制负荷迅速增加，轧制速度提高，轧机甩油严重，粘铝现象增加.使用脂肪酸时，细粉生成速度快于醇或脂的，基于此，也应限制油酸的过量使用.

3、分切工艺控制

铝箔的表面除油质量，除与轧制工序和退火工序的质量控制有关外，还与分切工序的卷紧程度有关.由于铝箔卷在退火炉中被热空气所包围，箔材层与层之间的轧制油需通过一定的缝隙逸出，挥发变成气体，如铝箔卷卷得太紧，轧制油的挥发就变得困难.生产中，控制好双零箔的空隙率很重要.分切操作中，根据不同的料宽，把分切的锥度张力在6%到32%之间进行调整，取得了较好的除油效果.

根据厚度不同铝板可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米一下的称为铝箔。

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。

所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为"heavy gaugefoil''，单零箔称为"medium gaugefoil"，双零箔称"lightgaugefoil''。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。

铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。