双线操作

绞线工艺操作流程 一、各生产班组班长根据当天的生产任务，合理安排当班各设备所需原料，包括铝 单丝、钢绞线、盘具等物资，坚决杜绝上错钢丝、铝丝、盘具等严重质量事故； 二、成品铝单丝在搬运过程中一定要做到轻轻放下、稳稳抬起、准确安装；钢绞线 运输及安装时一定要注意安全，根据实际生产状况调整好放线张力； 三、装铝线盘具前一定要检查盘具底部转盘转动是否灵活，装盘时必须将盘具安装 到位，使顶锥加紧盘具两端轴头，并将顶锥锁死。引线过程中仔细检查分线孔、预扭盘 上的尼龙咀是否完好、 导线轮是否能够灵活转动， 如果发现设备存在故障， 需立即排除 或上报机电科到现场处理，故障排除后方可继续工作； 四、操作工完成准备工作后，立即拉好绞体防护网，由主机手发出开机信号，同机 操作人员协调配合， 设备低速运转引出成品绞线， 然后停机并通知质检人员到现场检查。 检查内容包括钢绞线单线直径、 绞向，铝单丝直径、外观，变

线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a) 线材型号、规格、颜色 b) 裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为± 5mm） c) 形式（全剥或半剥） d) 剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为 3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后， 可进行连续操作， 无特殊要求时， 每年 100根为一 捆扎单元，将线材理顺齐后， 用不掉色的橡皮筋捆扎， 整齐摆放转入下 道工序。 5、每连续生产工艺 1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第 2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类， 材质 主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将