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双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相钢(dual-phase，简称DP钢)，又称复相钢。由马氏体、奥氏体或贝氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
性质:指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢，可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。
由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，八十年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。双相不锈钢有以下性能特点:
(1)含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
(2)含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀抗力当量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI316L。
(3)具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
(4)综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。固溶态的延伸率达到25%，韧性值AK(V型槽口)在100J以上。
(5)可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。
(6)含低铬(18%Cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25%Cr)的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难，可以生产板、管和丝等产品。
(7)冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大应力才能变形。
(8)与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板。也适合制作热交换器的管芯，换热效率比奥氏体不锈钢高。
(9)仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向，不宜用在高于300°C的工作条件。双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以来，已经发展到第三代。它的主要特点是屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造成本。在抗腐蚀方面，特别是介质环境比较恶劣(如海水，氯离子含量较高)的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥氏体不锈钢媲美。
双相不锈钢具有良好的焊接性能，与铁素体不锈钢及奥氏体不锈钢相比，它既不像铁素体不锈钢的焊接热影响区，由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢那样，对焊接热裂纹比较敏感。
双相不锈钢由于其特殊的优点，广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等工业领域，近年来也被研究用于桥梁承重结构领域，具有很好的发展前景。
双相不锈钢根据PRE值高低的分类:
PRE(即钢中Cr%+3.3×(Mo+1/2W)%+16×N%)值。
1、低合金型双相钢: 代表牌号:UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),钢中不含钼，耐点蚀当量，PRE值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316L(00Cr17Ni12Mo2)使用。
2、中合金型双相钢: 代表牌号:UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PRE值为32-33，它的耐蚀性能介于AISI316L(00Cr17Ni12Mo2)和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
3、高合金型双相钢: 这类双相不锈钢含铬高达25%，在双相不锈钢系列中出现最早，如美国的329，随后各主要工业国家都有发展，牌号也较多，应用也很广泛。早期发展的有低碳不含钼的Cr25Ni5型双相钢，如IN-744(0Cr26Ni6Ti)，2323(0Cr26Ni5)等，随后各国发展了一批1%~3%Mo的高铬双相不锈钢，提高了钢的耐蚀性，扩大了使用范围，并先后纳入标准，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)，DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但是焊后因近焊缝区的铁素体数量增多，甚至可能成为单相组织恶化了钢的性能，从而限制使用;为了解决这一问题，二十世纪七十年代以后发展了两相比例更加适宜的超低碳含氮双相不锈钢，除钼以外，有的牌号还加入了铜、钨等进一步提高耐腐蚀性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
4、超级双相钢: 是指PREN>40，含25%Cr和高钼(>3.5%)，高氮(0.22%~0.30%)的双相钢，主要牌号有UNS S32550(UR52N+)、S32750(SAF 2507)和S32760(Zeron 100)，分别是法国CLI、瑞典SANDVIK和英国MATER+PLATT等公司开发的，它们的变形材约在1990和1991年先后问世，近年走入市场。这三种钢的成分是相近的，区别在于钨和铜的含量不同。
我国新标准GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》中加入了许多双相不锈钢牌号。如:14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌号见标准。
另外:著名的2205双相钢相当于我国的022Cr23Ni5Mo3N.。
常用双相和奥氏体不锈钢的化学成分
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USNP牌号 合金牌号 化学成分,Wt%
-----------------------------------
C Cr Ni Mo N PREN*
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双相不锈钢 S32304 SAF2304 0.03 23 4.5 - 0.1 25
S31803 SAF2205 0.03 22 5.0 3.2 0.18 35
S32750 SAF2507 0.03 25 7.0 4.0 0.3 43
奥氏体不锈钢 S30403 304L 0.03 18 8.0 - 0.1 20
S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24
S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30
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最后，一些网页甚至论文将"双相不锈钢"写作"双向不锈钢"是错误的。双相是指金相组织的有两种，而非方向的"向"。
实际工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢(习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢)多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体，最常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢也是一种节镍不锈钢。
太钢双相不锈钢中标港珠澳大桥
2013年1月16日上午，太钢自主研发的双相不锈钢钢筋新型材料成功中标港珠澳大桥工程。在众多国际知名不锈钢企业参与竞标的情况下，太钢依靠强大的技术研发实力、完善的质量保证体系和优质的配套服务脱颖而出，成为唯一一家在港珠澳大桥工程上双相不锈钢钢筋的中标企业。
太钢此次中标的3462吨双相不锈钢钢筋将应用在大桥的承台、塔座及墩身等多个部位，产品具有耐氯离子腐蚀性能好、强度高、轻量化、免维护、使用寿命长等诸多独特优势。这也是中国大陆地区桥梁建设中首次使用不锈钢钢筋。
2012年11月，太钢双相不锈钢钢筋通过英国CARES(专业针对钢筋混凝土产品认证的机构)认证，成为国内唯一一家具备按英标生产双相不锈钢钢筋资质的企业。(来源人民网-山西频道 )
所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，...
双相不锈钢（lex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含C较低...
双相钢标准
双相钢标准
中华人民共和国国家标准 GB/T×××××——×××× 铁素体 /奥氏体无缝不锈钢管 2004年 9月 前 言 由于双相不锈钢兼有铁素体不锈钢较高强度及耐氯化物应力腐蚀和 奥氏体不锈钢优良韧性及焊接性能的优点，双相不锈钢管的发展迅 速，应用越来越广泛，适用于石油工业、化工工业、天然气工业、造 纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境 等领域。我国双相不锈钢管的研制开发已有三十余年的历史， 而至今 尚无该类钢管的专业标准， 为适应目前市场经济的发展， 进一步满足 用户的要求，在原五钢公司企标 Q/HYAD103-91 的基础上，结合钢材 使用用途和实际生产工艺及国内已成熟开发的双相不锈钢钢号， 并参 照 ASTM A789/A789M 、ASTM A790/A790M 和其他国外先进标准及 多家客户的订货技术条件制订而成。 铁素体 /奥氏体双相不锈钢无缝钢管 1. 范围
2205双相钢
2205双相钢
双相不锈钢 2205 是一种铁素体 -奥氏不锈钢 。它综合了 铁素体 和奥氏体 有益的性能， 具有很好的抗 氯离子应力腐蚀 性能及良好抗 硫化物应力腐蚀 能力。同时具备较高的机 械强度。主要成分： 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N ；各国标准： NAS 329J3L、UNS S32205/S31803 、DIN/EN 1.4462 、ASTM A240、ASME SA-240；机械性能 ：抗拉强度 ： σ b≥ 640Mpa；延伸率 ：δ≥ 25%；典型 工况：20%稀硫酸 ，60℃以下，年 腐蚀率 ＜ 0.1mm ；配套 焊丝：钨极氩弧焊选用 ER2209 牌号，焊条电弧焊选用 E2209 系列 我国新标准 GB/T 20878-2007 《不锈钢和 耐热钢 牌号及化学成分》中加入了许多 双相 不锈钢 牌号。如： 14Cr18Ni11Si4AlTi 、 022Cr19Ni5
双相钢法兰，顾名思议，是以双相钢棒材 钢锭 或板材之类的为原材料而生产出来的法兰，简称双相钢法兰，法兰又叫法兰盘或突缘。 是管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰连接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。
1.何为双相不锈钢？
铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。
Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
2.双相钢有哪些性能特点？
双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，既有奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性，也有铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能的性能。
与奥氏体不锈钢相比：
1）屈服强度可达400Mpa ~ 550MPa，是普通奥氏体不锈钢2倍；
2）耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。
与铁素体不锈钢相比：
1）韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高；
2）保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等特点。
3.双相不锈钢的分类
1）低合金型：
代表牌号（23Cr-4Ni-0.1N），钢中不含钼，PREN(耐点蚀当量)为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
2）中合金型:
代表牌号（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐点蚀当量)为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
3）高合金型：
一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨；标准牌号（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐点蚀当量)为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。
4）超级双相不锈钢型：
标准牌号（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐点蚀当量)大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
4.双相不锈钢的焊接性
双相不锈钢的焊接性兼有奥氏体钢和铁素体钢各自的优点，并减少了其各自的不足之处。
1）热裂纹的敏感性比奥氏体钢小得多；
2）冷裂纹的敏感性比一般低合金高强钢也小得多；
3）热影响区冷却后，总是保留更多的铁素体，从而增大了腐蚀倾向和氢致裂纹的敏感性；
4）双相不锈钢焊接接头有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金属间化合物，它的形成温度范围600～1000℃，不同钢种形成δ相的温度不同；
5）双相不锈钢含有50%的铁素体，同样也存在475℃脆性，但不如铁素体不锈钢那样敏感；
5.双相钢焊接方法的选用
双相钢焊接方法首选TIG焊，然后是焊条电弧焊，采用埋弧焊时应严格控制热输入和层间温度，且应避免大的稀释率。
注意：
采用TIG焊时，宜在保护气体中加入1-2%的氮气（若N超过2%就会增加气孔倾向，且电弧不稳定），以使焊缝金属吸氮（防止焊缝表面区域因扩散而损失氮），有利于稳定焊接接头中的奥氏体相。
6.双相钢焊材的选用
选用奥氏体形成元素（Ni、N等）较高的焊材，以促进焊缝中的铁素体向奥氏体转变。
2205钢多选用22.8.3L的焊条或焊丝，2507钢多选用25.10.4L的焊丝或25.10.4R的焊条。
7.双相钢焊接要点
1）焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度，从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。为获得最佳的焊缝金属性能，建议最高层间温度控制在100℃，当焊后要求热处理时可以不限制层间温度。
2）焊后热处理双相不锈钢焊后最好不进行热处理。焊后要求热处理时,所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可能快，在热处理温度下的保温时间为5～30min，应该足以恢复相的平衡。在热处理时金属的氧化非常严重，应考虑采用惰性气体保护。
来源：管式加热炉 大明钢铁网材料与加工组编辑
双相钢阀门 采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
双相钢法兰介绍