由于水夹套的宽度较窄，清垢不是很方便，大多煤气发生炉都配备有软化水设备，现在有多种软化水设备可供煤气发生炉选择，也有根据水质定期除垢保证水夹套锅炉正常运行的。水夹套广泛用于煤气发生炉行业，包括：上环形封头、下环形封头、内筒体、外筒体、上隔板、下隔板、进水管、出水管、大半圆立管、小半圆立管，上环形封头与上隔板围绕形成上部水腔，下环形封头与下隔板围绕形成下部水腔，下环形封头上设置有进水管，上环形封头上设置有出水管，在内筒体外壁均匀固定设置有竖直的大半圆立管与小半圆立管，大半圆立管包裹着小半圆立管，小半圆立管与内筒体之间填充密实隔热材料，大半圆立管外部与外筒体之间填充保温材料，大半圆立管与小半圆立管之间形成水流通道，水流通道分别与下部水腔和上部水腔连通，具有煤炭燃烧均匀充分、产气率高、节约能源等特点。

熔渣易于挂在耐火砖砌的炉壁上，进而侵蚀耐火砖，严重影响炉子的寿命，而钢板的夹套锅炉可以避免这一点。另一方面水夹套，还能减少炉内向外的热辐射，副产低压蒸汽，供作气化剂用。为了保持夹套锅炉正常的水循环，一般在炉面上设有集汽包（又称蒸汽汇集器），并附设了有水位表、进水装置，安全阀、蒸汽引出管等。一般大煤气炉汽包给水往往采用各种自动进水装置来保持汽包水位的稳定。

根据生产的需要，大部分夹套锅炉低压运行，其工作压力0.5-0.7公斤/厘米2，其产生的蒸汽几乎全部用作炉底气化用。一部份发生炉夹套锅炉将工作压力定为2-3公斤/厘米2，其目的是为了发生炉能做到蒸汽自给。除供应炉底气化用外，还将部分蒸汽用作探火孔汽封。Φ1.5米B型炉已能做到这点。

夹套锅炉蒸汽产量，大煤气炉一般按每米2受热可产蒸汽25公斤/小时来估算。如一般3米Ⅱ型炉，水套受热面积为16米2，估计可产蒸汽400公斤/小时。而小煤气炉每米2可按10公斤/小时来估算,如Φ1.5米B型炉，水套受热面积为20米2，则可副产蒸汽200公斤/小时左右。

水夹套的高度和宽度，对不同煤气炉往往是不同的。过去大煤气炉常用半水套，其高度局限于燃料层部分，其宽度为500毫米。现在不少煤气站从检修维护方便出发，拆除了原炉体上部和顶部的耐火砖，改为全水套结构。一般为了安全和制造方便，将炉顶改作水冷却夹套，不与炉身水套相联。

小型煤气炉的水套也有多种型式，一般为了方便制造，采用全水套结构。

另外，还需要指出的一种是水冷却W-G炉窄水套，其宽度仅为75毫米，在常压下其水面蒸发之蒸汽直接由鼓风空气带走，其饱和温度的高低，靠水夹套的给水量来调节，其水位靠溢流来保证。

zy-308泽源反应釜清洗剂适用各种反应釜水夹套、加热器、蒸发器、冷却器、冷凝器、采暖管道、供水管道及各种水冷却和水加热夹套。