传统上，在使用溶剂涂料处理系统时，通常先使用溶剂着色剂作为最常见的表面着色材料。许多的水基着色剂不能产生与溶剂型着色剂同样的色彩效果。有些水基着色剂难以应用，并实现统一的染色色彩效果。虽然，新的水基着色剂更容易使用，但是在试图从溶剂型着色剂转换到水基着色剂的染色配方时它可能难以实现完全的色彩匹配。

这并不是说水基着色剂并不美观。一些水基着色剂相比于溶剂着色剂有较好的清晰度和干净的外观。如果可能的话，我们建议创建一个新的水基着色剂色彩体系，以避免经常试图去匹配溶剂着色剂的色彩体系。

在使用着色剂时，大多数的着色剂可以使用喷雾的上色方法。这些新的水基着色剂也不例外，它们很容易使用，并使其拥有和溶剂着色剂非常相似的外观。这些着色剂使用超精细的染料和颜料，提供了一种整洁的外观，并且也将提高成品的清晰度以达到类似使用溶剂型着色剂的效果。另一个优势是这些喷雾着色剂一般能够增加色彩的统一度、减少大的斑点以及暗色化末道涂料。

新技术和配方大大提高了使用水基釉可以达到的可使用性和理想的美观效果。与旧的配方相比，这些新的水基釉技术通常是可行的并具有较适宜的固化时间，以便采用刷子或其他方法上釉。然而，大多数这些釉类涂料，它们不同于长油釉，它们会附挂在裂缝和侧面上。使得使用者得不到理想的采用水基或溶剂型长油釉涂料的效果。使用水基釉能得到一些很好的效果，然而，这种效果并不能完全复制长油釉的效果。

使用溶剂型涂料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范围介于150至220砂之间。然而当使用水基涂料后，末道打磨砂磨料的使用范围就需调整到介于220至280砂之间。在使用水基涂料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能够提高木材的光亮度，并减少表面突出的纤维和尽量减少木材的染色斑点。请记住，水是一种非常有效的溶剂，能使木材的毛孔扩张，并能使木材更好地吸收并粘附涂料，而溶剂型染色剂和涂料在这个级别的打磨处理后也达不到足够的渗透能力。另外利用水基涂料的另一个优点是，当在使用不同的木材进行打磨和抛光时由于染色而产生的色彩变化比起使用溶剂涂料所产生的变化将有所改善。对于较柔软的木材种类在打磨时，最好使用280砂的研磨料。坚硬的有纹路的木材可能需要打磨的砂磨料低于220砂。

如果您参加了今年8月在亚特兰大举办的IWF展览会，那您可能会了解到许多关于水基涂料的信息。现在,具有"环保"功能的水基涂料技术正在迅速成为涂料领域的最新趋势。

如果您想成为使用绿色革命涂料的先锋，您首先将需要考虑如何从溶剂型涂料处理系统转换到水基涂料处理系统。无论您是属于小型或大型的制造商，都可以使用新的水基涂料，以满足客户最苛刻的要求。这种涂料处理系统的技术应用范围可以从紫外光固化材料，到前或后催化涂料，以及单一成份的涂料。作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。

在使用水基染料喷涂时，最好喷涂3到4道涂料。应当均匀地喷涂涂料并喷出具有相对湿度的点状颗粒。雾化空气应设定其压力在使涂料能够达到中等至细颗粒的大小。手动喷雾处理的喷枪中的涂料一般的流动率应介于4到6盎司每分钟。

对于封闭喷涂处理，从首道涂料和末道涂料，空气辅助自动雾化喷涂装置安装液压的压力范围应从550到70 0磅。雾化空气的压力，一般最好设定在15至25磅。这些压力的范围一般相比于喷涂溶剂型涂料略高一般来说，喷涂水基涂料并不需要喷涂溶剂型涂料时必须的相对较高的湿度。作为一般的规律，喷涂操作者应保持湿度在10%至3 0%之间。您必须始终听取您所使用的涂料的制造商所提供的操作建议并严格按照说明仔细操作，才能得到理想的效果。在使用水基涂料时通常它会很快地开始凝结和固化成涂层。当涂料固化成型后膜状的涂料就会变得透明和整洁。

水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。

在同样的干燥条件下大多数水基涂料相比于溶剂型涂料来说水基涂料干燥得比较迅速，水比较容易脱离涂层表面的液态涂膜。即使在比较凉爽的空气温度中，一个正对着产品并开启的

风扇就能大大地加快涂层固化的速度，以减少干燥的时间。良好的空气流通会对水基涂料的固化产生积极的影响。流通的空气一般不会像使用溶剂型涂料时那样可能对涂层造成很大问题或缺陷。如果您要加快水基涂料的固化速度，一般可以采用卤素辐射的方法。大多数水基涂料的固化时间不到五分钟。最新一代水基涂料的固化速度已经可以媲美溶剂型涂料!

水基涂料的喷涂可以使用大容量低压喷涂技术(HVLP)或空气辅助自动雾化喷涂技术。HVLP通常被认为是最好的喷涂水基染料的技术。所有其它的水基涂料一般使用空气辅助自动雾化喷涂技术。通常在从溶剂型涂料转换到水基型涂料时您会需要改变喷口和喷枪的尺寸及安装方法。要弄清哪种尺寸将达到最好的效果是比较难的。有些水基涂料达到最佳状态需要一个更大的喷口，而有些则需要一个较小的喷口。

要正确地设置装置，您将需要检查涂料的数量和涂料的流量来计算出每次投入的液体涂料或染料的数量。然后，您可以根据需要尝试几种喷枪喷口及喷雾的设置，以确定哪种喷雾是最好的，并能够提供最佳的整体成品质量。过大的喷口尺寸可能会导致过大的涂料颗粒。太小的喷口可能会导致安装的涂料喷出时速率过大，并会导致涂层在固化后产生一种粗糙的纹理。每一种材料都有自己独特的应用要求。除非您的供应商有具体的操作信息，您可能需要使用试验和纠正错误的方法来进一步完善您的涂料处理过程。

当使用空气辅助自动雾化喷涂技术喷涂涂料时，装置中的泵应当具有一个最小比例为15:1的比率泵。我们通常建议在泵中安装一个由中到大的流量控制装置以减小涂料偏离的可能性。许多的水基涂料配方很容易会造成喷涂过量的涂料，这可能会损害涂料中的树脂成分，最终导致影响成品的效果。大型节流泵也能减少每分钟叶瓣运作的次数，这可能有助于减少涂料中的细微泡沫或"小气泡"的产生。

水基涂料的作用并不需要去夸夸其谈。通过反思您的涂装工艺，并接受这些建议的修改，您可以成功地生产出优良的能与使用溶剂型涂料媲美的使用水基涂料的产品，它将达到并超过

使用溶剂型涂料所能达到的产品质量。

注:作者Phil Stevenson是位于美国新泽西洲的美国木材加工研究所(AWFI)的创始人。

第一章 导论

第二章 水基涂料的类型

第三章 不基涂料中粘接剂

第四章 水基涂料中的添加剂

第五章 颜产和填料

第六章 胺和辅助溶剂在水基烘烤瓷漆中的作用

第七章 室温固化水基涂料

第八章 水基涂料的生产

第九章 水基涂料的质量保证

第十章 水基涂料的涂装工艺

第十一章 水基涂料的干燥

第十二章 水基涂料的应用

第十三章 安全管理和污染治理

主要参考文献

本书就是基于水基涂料具备上述一优优点，并以它们为研究和讨论对象，将水基涂料的特点、分类、机理、原料、制备、配方设计(组成)、生产工艺、质量管理体系等方面展开讨论，力图使广大读者能对水基涂料有进一步的认识。