使用水泥砼进行摊铺时，最后应得到质地均匀的水泥砼板，并且表面应该平整而光滑。我们使用滑模摊铺机来达到这一效果。

水泥砼的处理步骤如下:

水泥砼由传送带送至摊铺机模具的料斗中。

水泥砼通过一个螺旋布料器分布到位。

水泥砼由针式振捣器进行振捣。

水泥砼由模板压实。

水泥砼表面由不锈钢压光板加工光滑。

螺旋布料器和振捣器的相互位置经过精心研究和设计，这样，水泥砼在振捣前即被分布到最终的位置，不会损失振捣效果。

振捣器采用插入水泥砼的针式振捣器，其原因我们将在下述章节做简要介绍。

4)使用针式振捣器的原因

刚刚混合好的水泥砼在最初被置于模具中时，其中存在很多空穴，内部主要是空气。

由于强度、耐用性及外观质量均与水泥砼的密度有着密切的关系，因此，非常有必要除去大部分侵入的空气。

这一过程我们称之为"捣固"，由振捣器来实现该过程。

最主要的优势在于该工艺可以成功地应用于干硬性的混凝土混合物的施工，因为一般情况下，对于这种混合物很难找到比较有效的捣固方式。

一个内部振捣器即是一个能量转换器，它把机械能、电能或液压能量转换成为传递到水泥砼中的机械振动能量。

振捣器包含一个非平衡重量旋转，使振捣器沿圆形路径或轨道循环运动，使传递到水泥砼中的振动波沿直角方向传递到前端。

振捣器的运动直径一般被认为是其本身直径的10倍。

大多数情况下，衰减指数或许已经足够描述振动(波)在水泥砼中的衰减情况。

在振捣前，水泥砼中充满了气穴。混合物越干，侵入的空气体积可能就越大，空气体积甚至可以达到30%。

由振捣来实现"捣固"的过程可分为两个阶段:

1. 第一阶段为粗集料粒子垂直沉降到更加稳定的位置。当绝大多数粗集料不再下沉时，本阶段即结束。 仍有约5%的空气残余

2. 在第二阶段，水泥浆起到主要的作用，此时水泥砼的运动更象是能够更加有效传递压力的粘稠液体的运动。振动波通过水泥砼，由于能量被水泥砼吸收，其与振动源的距离迅速减小。

振动波推动集料中的水分子和水泥浆，产生压力，使各微粒间的最小间距增大，降低他们之间的摩擦力。

以上即是所谓的液化作用机理。仍然会有约1%的一些气穴存在。

振捣器输入的能量中，只有很小的一部分，约10%甚至更少，用于捣固，其余的能量则主要用以降低摩擦力。

使用内部针式振捣器能够更好地利用能量。

由振动模具或压实磙轮进行的振实，效果非常差，因为这些结构吸收能量，降低了波阵面的有效作用距离，而波阵面是非常有效的。

因此，作为一条规则，只要施工条件允许，就应该尽可能的使用内部振捣器进行工作。

我们对模具料斗进行了深入研究，以使针式振捣器可以插入。

每个振捣器的频率都应该单独控制。因为即使横断面上各个点之间在厚度以及在流体静力负载有所不同，也要保证整个横断面得到相同的振捣效果。

如果需要水泥砼对模具的压力足够使水泥砼得到充分的捣实，而又没有足够的配重，则设备会抬起。为了到达合适的压实及压力，我们根据我们的经验做下述建议，即在横断面每延米上设备重量至少为2.5吨。

本文仅限于介绍MASSENZA公司主要通过内部振捣来进行水泥砼捣实的工艺理论。